Sds 나트륨 건조 탈황은 새 건조 탈황 기술로, 컴팩트한 공정 장비, 간단한 조작, 작은 발자국, 낮은 투자 및 낮은 운영 비용의 장점을 가지고 있습니다. 그것의 주요 프로세스는 다음과 같습니다:
적용 범위: 작은 연기량과 낮은 작업 조건에 적합함
공정 루트: 낮은 농도의 SO₂를 포함한 연기 → 탈황 반응기 → 가방 필터 → 유도 팬 → 채널 배출.
보일러 또는 오븐에서 이산화황을 함유한 원한 연소 가스는 소황화 원자로에 들어가고, 소황화 가스 내의 so2는 제거하기 위해 활성 나트륨 기반의 탈산화제 (일반적으로 초미세 나트륨 바이카보네이트 분말, 800-1000 마일) 와 반응합니다
소황 제거제 초미세 분말은 완전히 섞여 연소 가스와 접촉하고 적절한 연소 가스 온도의 작용으로 연소 가스 내의 so2과 빠르게 반응합니다. 주요 화학 반응 방정식은 다음과 같습니다.
1. 2nahco3 ((s) = na2co3 ((s) + h2o ((g) + co2 ((g)
반응의 일부: SO₂(g)+Na₂CO₃(s)+O₂ = Na₂SO₄(s)+CO₂(g)
부작용: SO₃(g)+Na₂CO₃(s)=Na₂SO₄(s)+CO₂(g) 、
2hcl (g) + na2co3 (s) = 2nacl (s) + co2 (g)
주요 장비: 분쇄 장비, 탈황 반응기 및 가방 필터 포함 (전통적인 가방 필터와 비교했을 때, 단열 및 가열 요구 사항이 있음). 분쇄 장비는 제조된 초미세 베이킹 소다 분말이 높은 활성과 효율성을 가지며 안정적으로 작동하고 부착하거나 막히지 않도록 보장해야 함. 그 선택과 구성은 시스템의 탈황 효율, 탈황제 소비량 및 시스템의 안정적이고 표준화된 운영과 직접적으로 관련되어 있음.
시스템 구성: 이것은 배기 가스 시스템, 분말 제조 및 주입 시스템, 가방식 먼지 제거 시스템, 탈황 제품 처리 시스템, 질소 시스템/압축 공기 및 전기 계측 제어 시스템 등으로 구성됩니다.
소황화 화학 흡수 반응 속도가 빠르고 소황화 효율이 높으며 소나트륨-소황 비율이 더 작을 수 있으므로 에너지 소비와 운영 비용을 줄이고 장비 크기를 줄일 수 있습니다.
원료인 나트륨 바이카보네이트가 풍부한 원료입니다.
시스템이 간단하고 프로세스가 작고 장비가 적고 시스템이 안정적이며 유지 보수 및 수리 비용이 감소합니다.
작은 발자국과 더 많은 유연성
저 황 함량의 배기 가스 탈황 프로젝트에 적합합니다. 농도가 500-1000mg/Nm³(일부 자료에 따르면 황 함량이 1000mg/Nm³ 미만)일 때 탈황 효율이 보장되며, SO₂ 농도가 낮을수록 경제성이 더 두드러집니다;
시스템 부하 변화에 강한 적용 가능성, 좋은 부하 추적 특성, 쉬운 시작 및 정지, 110% 부하 이하의 사용 가능성, 기본 부하와 최대 부하에 모두 좋은 적용 가능성
소황을 제거하는 폐수 배출이 없으며 폐수 처리 비용은 면제됩니다.
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