Емисии на летливи органични съединения в металургичната промишленост

Металургията е още един значителен фактор за замърсяването с ЛОС, особено по време на процеса на спечелване. Образуването на ЛОС силно зависи от:

• Състав на горивото

• Органични добавки

• Температурни профили

• Шаблони на въздушните потоци

Основни механизми на образуване на ЛОС

• Горене на въглища и кокс

• Извличане на органични свързващи вещества

• Разлагане на маслени остатъци върху метални повърхности

• Топлинно разцепване на сложни въглеводороди

Ключови характеристики

• Генерирането на ЛОС възниква предимно между 100°C и 900°C

• Дебелината на насипния слой при спечатване обикновено 100–200 mm

• ЛОC кондензират във фини частици при охлаждане, което допринася за вторичното замърсяване с прахови частици

Ефективният контрол изисква системи за окисляване при висока температура или каталитична обработка.

3. Емисии на ЛОС в опаковъчната и печатната индустрия

Печатът и опаковането са сред най-големите сектори по емисии на ЛОС в леката промишленост.

Източници на ЛОС

• Мастила на разтворителна основа

• Печатащи разтворители

• Лепилища

• Смеси за покрития

• Почистващи препарати

• Изпарение в сушилни фурни

Индустрии с най-голямо засягане

• Гъвкава пластмасова опаковка

• Хартиена упаковка

• Метална опаковка

• Гравюрен и флексографски печат

Често използвани индустриални разтворители

• Етил ацетат

• Toluene

• Метил етил кетон (MEK)

• Изопропилов алкохол

Поради ниските температури на кипене, ЛОС изпаряват бързо по време на печат и отверждаване, което изисква ефективно събиране и третиране.

4. Емисии на ЛОС в покритията и повърхностната обработка

Индустрията на покритията включва няколко етапа, като всеки отделя органични пари:

Типични процеси за покритие

• Смесване на боя

• Разпрашване

• Нивелиране и изпарение

• Изкушаване и изтвърждаване

Включени са индустрии като:

• Мебели

• Производство на метал

• Автомобилно производство

• Авиация

• СУДОГРАДЕНИЕ

• Железопътни превози

• Производство на оборудване

Изпарението на разтворители е основният източник на емисии, особено по време на пръскане и термично отверждаване.

Ефективни технологии за третиране на ЛОС

1. Регенеративен термичен оксидизатор (RTO)

• Висок процент на унищожаване: 98%

• Подходящ за висококонцентрирани, стабилни VOC потоци

• Превръща VOCs в CO₂ и H₂O

• Високо ефективно топлинно възстановяване намалява експлоатационните разходи

2. Каталитично окисление (RCO)

• По-ниска температура от RTO

• Подходящо за чисти газови потоци с ниско съдържание на сяра

• Чувствително към сяра, хлор и тежки метали

3. Адсорбция с активиран въглен

• Идеален за VOC с ниска концентрация и висок въздушен поток

• Може да се комбинира с десорбция + RTO

• Ефективен за бензен, толуен, ксилол

4. Кондензация

• Използва се при висока концентрация на VOC или съединения с ниски точки на кипене

• Често се прилага в химически и заводи за възстановяване на разтворители

5. Биологично третиране

• Използва се за биоразградими съединения като алкохоли, алдехиди

• Екологично чист метод, но с ограничен ефект при сложни въглеводороди

Околносъставни и регулаторни мотиви

Защо контролът върху VOC е от съществено значение?

• Здравни рискове: ЛОС могат да причинят дишани проблеми, неврологични ефекти и рак

• Екологични последици: принасят за образуването на озон и вторични РМ2,5

• Регулаторно давление: международните стандарти вече налагат строги лимити за емисиите

• Корпоративна устойчивост: Контролът върху ЛОС подпомага ЕСГ цели и общественото доверие

ЧЗВ

Какво прави обработката на ЛОС предизвикателна?

Тяхното химическо разнообразие и променливост по концентрация, влажност и обем въздух.

Кои индустрии произвеждат най-много емисии на ЛОС?

Въглищна химия, петрохимия, печат, покрития и металургия.

Являва ли се RTO най-добрата технология за обработка на ЛОС?

Тя е най-универсалното решение за смесени и висококонцентрирани ЛОС.

Заключение

ЛОС са сред най-трудните и разпространени промишлени замърсители, които оказват влияние върху общественото здраве и качеството на околната среда. Разбирането на техните източници – от въглищни химически заводи до линии за печат и покрития – е от съществено значение за проектирането на ефективни системи за обработка. Технологиите като RTO, катализно окисление, адсорбция и кондензация предлагат надеждни решения, адаптирани към различни промишлени условия.

С нарастващите изисквания към околната среда, инвестициите в напреднала обработка на ЛОС вече не са опция – те са стратегическа необходимост, която подпомага дългосрочната устойчивост, спазване на регулациите и оперативното изcellентство.