3-ти етаж, Парк за екологична технология Лонгшан, окръг Чангчiou, град Жинан, провинция Шандонг, Китай [email protected]
Докато глобалните индустрии ускоряват прехода си към нискоемисионно развитие, въглеродните емисии стават все по-важен фактор при избора на технологии. Решенията за опазване на околната среда вече не се оценяват само според способността им да отговарят на стандартите за емисии на замърсители, но и според приноса им за намаляване на въглеродните емисии, ефективността в използването на ресурси и устойчивата експлоатация.
Наскоро националната китайска система за търговия с въглеродни емисии продължава да разширява обхвата си, включвайки все повече индустрии с високи емисии в рамките на системите за управление на въглеродните емисии. С влизането на сектори като стоманолеярното производство, циментовата промишленост и алуминиевата промишленост в задължителните етапи на съответствие с въглеродните изисквания, промишлените предприятия са изправени пред нов предизвикателство: как да постигнат намаляване на емисиите, без да увеличават операционните разходи, свързани с въглерода.
Този променящ се контекст води до нов стандарт за оценка на технологиите за третиране на димни газове.
Традиционните десулфуризационни системи са се фокусирали предимно върху ефективността на отстраняването на серен диоксид (SO₂). Обаче при все по-строгите политики за управление на въглерода въглеродният отпечатък, свързан с различните десулфуризационни пътища, става ключов фактор за разглеждане.
Варовиково-гипсовата десулфуризация (варовикова FGD) е широко използвана вече десетилетия благодарение на зрялата си технология, надеждната си работа и относително ниската цена на суровините.
Обаче процесът използва варовик като абсорбент. При подготовката на варовика и химичните реакции се генерират въглеродни емисии поради разлагането на карбонатите.
С повишаването на цените на въглерода и ужесточаването на системите за квоти за въглерод тези косвени емисии могат да се превърнат в допълнителни разходи за съответствие за промишлените предприятия.
За големи обекти с високо ниво на товар от диоксид на серата дори малки разлики в процесно свързаните емисии на въглерод могат да имат измеримо влияние върху управлението на квотите за въглерод.
Освен това системите за десулфуризация с варовик често се сблъскват с други експлоатационни предизвикателства, включително:
Тези фактори насърчават промишлеността да преразгледа традиционните подходи за контрол на емисиите и да проучи по-устойчиви алтернативи.
За разлика от процесите, базирани на варовик, десулфуризацията въз основа на амоняк не използва абсорбенти, съдържащи карбонати.
Този процес използва амоняк за реакция с диоксида на серата в димните газове, като се образува амониев сулфит, който след това се окислява до амониев сулфат.
През целия процес няма стъпка на калциниране на варовик и не се генерират емисии на въглерод от разлагането на карбонати.
По-важно е, че серата, отстранена от промишлените емисии, се превръща в амониев сулфат – ценен тор, съдържащ азот и сулфур, който може да бъде интегриран в земеделските и промишлените доставки.
Това създава циркулярна модел:
Контрол на емисиите на SO₂ → възстановяване на ресурси → производство на ценни продукти
Вместо да разглеждат отстраняването на серата като чисто екологично бреме, десулфуризацията с амоняк позволява на промишлеността да комбинира намаляване на емисиите с използване на ресурси.
С нарастващата важност на управлението на въглерода компаниите търсят технологии, които подпомагат както екологичното съответствие, така и оперативната ефективност.
Десулфуризацията с амоняк предлага няколко предимства:
Тъй като процесът избягва разлагането на карбонати, предприятията могат да намалят въглеродните емисии, свързани със самия процес на десулфуризация, и да оптимизират управлението на въглеродните квоти.
Производството на амониев сулфат превръща сярните замърсители в полезни ресурси, подпомагайки развитието на кръговата икономика.
Напредналите амонякови системи могат да функционират без генериране на традиционни отпадъчни води от десулфуризация, намалявайки изискванията за водно третиране.
Интегрираната процесна структура позволява ефективна инсталация, особено при индустриални модернизационни проекти, където пространството е ограничено.
С повече от 20-годишен опит в амоняковата десулфуризация MirShine Environmental непрекъснато е разработвала и оптимизирала своя технологична платформа чрез множество поколения инженерни подобрения.
Собствена технология на компанията Каскадна сепарация и интегрирана амонякова десулфуризация и премахване на прах с последваща очистка интегрира десулфуризация, премахване на прах, контрол на амоняка и възстановяване на странични продукти в рамките на изключително ефективна процесна система.
Ключовите предимства включват:
Чрез оптимизирани процеси на абсорбция, окисление и кристализация системата постига ефективно премахване на диоксида на сярата, като подобрява използването на ресурсите.
Технологията е успешно приложена в множество индустриални сектори, включително електрогенерация, стоманолеярна промишленост, химическа промишленост и индустриални котли.
Разширяването на пазарите за въглерод променя начина, по който индустриите оценяват екологичните технологии.
Бъдещата конкуренция между решенията за третиране на димните газове няма да се фокусира само върху това дали една система може да постигне съответствие с изискванията за емисии, но и върху:
С увеличаването на въглеродните ограничения технологиите, които могат да намалят емисиите и едновременно да създават допълнителна стойност, ще стават все по-важни.
Амонячното десулфуризиране представлява нова насока в промишлената контролна стратегия срещу диоксида на сярата — такава, която комбинира опазване на околната среда, възстановяване на ресурси и нисковъглеродно развитие.
За индустриите, които се подготвят за по-строги изисквания към управлението на въглерода, изборът на подходяща технология за десулфуризиране днес ще стане важно стратегическо решение за устойчив растеж утре.