EN
Metalurgia beste ekarpen handia da VOC kutsaduran, batez ere sinterizazio-prozesuan. VOCren formakuntza asko jaramon zuten:
Erregai osaketa
Gehigarri organikoak
Tenperatura-profileak
Aire-fluxu ereduiak
VOC Formaketaren Printzipio Nagusiak
Ikatz eta kokearen erreketak
Organikoak diren lotzaileak ehurtzea
Gainazal metaltan dauden oliozko hondakinak deskonposatzea
Hidrokarbonuen galdura termikoa
Funtsezko Ezaugarriak
BKOren ekoizpena nagusiki gertatzen da 100°C eta 900°C artean
Sinterizazio-geruzaren lodura, normalean 100–200 mm
BKOak partikula fin bihurtzen dira hozten direnean, horrek partikuladun hondakin sekundarioen kutsadurari ekarpena eginez
Kontrol efektiboa behar du tenperatura altuko oxidazioa edo tratamendu katalitikoen sistema
3. BKOren emisioak paketatze- eta inprimatze-industrietan
Inprimatzea eta paketatzea argindar fabrikakuntzako VOC-isuri gehien sortzen dituzten sektoreetako bat dira.
VOC-en iturburuak
Beira-soluziodun tinta
Inprimatzeko solventeak
Itsaskariak
Estalki formulak
Garbiketa-agenteak
Lurrunkortzea lehortze-oindegietan
Nagusiago parte hartzen duten industriak
Plastikozko pakete malguak
Paper Paketeak
Metalezko ontziak
Grabatu eta flexografia inprimatzea
Indarriko disolbatzaile ohikoak
Etilo azetatoa
Toluenoa
Metil etil ketona (MEK)
Isopropil alkohola
Birjite-puntu baxuagatik, COV-ak laster hondatzen dira inprimatzean eta zuringailuan, bildu eta tratatzeko sistema eraginkorra behar dutenak.
4. Estalduraren eta azalaren apainketa prozesuetako COV isuriak
Estalki-industriek fase anitz dituzte, haietako bakoitzak organiko-lurrunkorrak askatuz:
Estaldura-prozesu arruntak
Pintura nahastea
Ezinpean aplikatzea
Mailakatzea eta lehortze-aldi txikia
Lehortzea eta zaharberritzea
Inplikatutako industriak:
Haragirik
Metala eraikitzea
Automotoreko fabrikazioa
Aireliburutasuna
Itsasontzi-eraikuntza
Tren Garraipena
Ekipamenduaren fabrikazioa
Ereketzaileen iraultzea da isurpen-iturri nagusia, batez ere ezinpean jartzean eta sukaldean lehortzean.
COV tratamendu-teknologia eraginkorrak
1. Erregeneraziozko Oxidazio Termiko (RTO)
Hondatze-tasa altua: 98%
Kontzentrazio handiko, VOC fluxu egonkorrerako egokia
VOCak CO₂ eta H₂O bihurtzen ditu
Berogailu-berreskurapen eraginkorra kostu eragilea murrizten du
2. Oxidazio katalitikoa (RCO)
RTO baino tenperatura baxuagoa
Gas-fluxu garbietarako eta azufre gutxikotarako egokia
Azufrearekiko, kloroarekiko eta metal astunekiko sentikorra
3. Karbono aktibatuaren adsorzioa
Kontzentrazio baxuko, aire-fluxu handiko VOCetarako ideala
Desorbzioarekin eta RTOarekin konbinatu daiteke
Benzeno, tolueno, xilenoarentzat eraginkorra
4. Kondentsazioa
VOC kontzentrazioa altua denean edo konposatuak tenperatura baxuan irakiten dutenean erabiltzen da
Maiz erabiltzen da kimika- eta disolbatzaile-berraskuntza-instalazioetan
5. Tratamendu Biologikoa
Alkoholak, aldehidok bezalako biodegradagarriak diren konposatuetarako erabiltzen da
Ingurumenezko ikuspegitik garbia, baina mugatua hidrokarburo konplexuetarako
Ingurumen- eta Erregulazio Zerbitzuen Bultzadoreak
Zergatik da VOCak kontrolatzea beharrezkoa?
Osasun arriskuak: KOBe-k arnasketa-arazoak, efektu neurologikoak eta minzioa eragin ditzakete
Ingurumen-eraginak: ozonoaren formazioari eta bigarren mailako PM2,5ari ekarpena egiten diote
Erregulazio-presioa: estandar internazionalak orain emisio-mugak zorrotz ezartzen dituzte
Enpresen iraunkortasuna: KOB kontrolak ESG helburuak eta publikoaren konfiantza bultzatzen ditu
Ohiko galderak
Zergatik dira zailak KOB tratamenduak?
Beraien alderdi kimikoan dauden desberdintasunak eta kontzentrazioaren, hezegaitasunaren eta aire-bolumenaren aldakortasuna.
Zein industrek sortzen dituzte VOCren isurpenik gehien?
Ikatz kimikoa, petrokimikoa, inprimaketa, estalkiak eta metalurgia.
RTO da hobesten den teknologia VOCak tratatzeko?
Hainbat motatako eta kontzentrazio handiko VOCetarako soluzio unibertsalena da.
Konklusioa
VOCak zailtasun handiko eta hedatuen dauden kutsagarrietako bat dira, osasun publikoari eta ingurumen kalitateari eragiten diotenak. Iturburuak ulertzea—ikatz kimikoko instalazioetatik hasi eta inprimaketa eta estalki lerroetaraino—tratamendu sistemei diseinua egiteko funtsezkoa da. RTO, oxidazio katalitikoa, adsorzioa eta kondentsazioa bezalako teknologiak industriaren baldintza desberdinetarako egokitutako soluzio sendodunak eskaintzen dituzte.
Itxuraldearen esparruan itxuralde handiagoak izatea jarraituz, tratamendu aurreratuak inbertitzea ez da aukerarik—estrategia beharrezkoa da, iraupen luzean iraunkortasuna, araudiarekiko betebeharra eta operazio bikaina bermatzen dituena.