دریافت قیمت رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
نام
نام شرکت
پیام
0/1000

مقایسه روش‌های دی‌اکسید گوگرد گاز کانال فرآوری نیمه-خشک، خشک و مرطوب

2024-10-10 09:00:00
مقایسه روش‌های دی‌اکسید گوگرد گاز کانال فرآوری نیمه-خشک، خشک و مرطوب

مقدمه

حذف سولفور از گازهای صنعتی (FGD) فرآیندی مهم برای تصفیهٔ اmissão‌های سولفوری از فرآیندهای صنعتی، به‌ویژه در نیروگاه‌های برق مصرف کربنی است. روش FGD همچنین بر عملکرد جمع‌آوری سولفور، تأثیرات زیست‌محیطی فرآیند و اقتصادی بودن عملیات تأثیر می‌گذارد. این مقاله به مقایسهٔ کارآیی، مزایا و محدودیت‌های سه روش اصلی FGD شامل روش‌های مرطوب، خشک و نیمه‌خشک می‌پردازد.

گاز معطر: حذف سولفور از گاز معطر مرطوب (WFGD)

قدیمی‌ترین روش FGD رطوبتی است، که در آن دی اکسید گوگرد (SO2) از گاز فروختمه به معلقی از جذب‌کننده قلیایی معمولاً با استفاده از برج سpray جذب می‌شود. این روش نیز بسیار کارآمد است و می‌تواند بیش از 90٪ آلودگی‌ها را در این فرآیند حذف کند. مشکل این روش این است که زباله‌های مایع تولید می‌کند که باید به درستی خالی شوند، در غیر این صورت ممکن است منجر به اپیدمی شدید کلر شود. این روش رطوبتی همچنین معایبی دارد زیرا هزینه‌های سرمایه‌گذاری و عملیاتی بالاتری دارد که گران‌تر است زیرا تجهیزات بزرگ‌تری نیاز دارد و زباله تولید می‌کند.

حذف گوگرد از گاز فروختمه خشک (DFGD)

زباله محصولات حاصل از فرآیند گاز گرم سولفوری مرطوب معمولاً سخت تا مدیریت شود، اما فرآیندهای خشک FGD (سیمان یا آهک پاشیدن خشک و دستگاه‌های تمیزکننده با فراوانی جریان خشک) محصول زباله خشکی تولید می‌کنند که از شلیه‌ها راحت‌تر است. ثانیه از تکنولوژی مرطوب برای دفع. به طور کلی، همه این فرآیندها به طور سیستماتیک هزینه های سرمایه و عملیاتی کمتری دارند، بنابراین آنها آب مایع را رها نمی کنند - این منجر به کاهش قابل توجهی از اثرات زیست محیطی مورد نیاز می شود. با این حال، آنها به طور کلی بهره وری استفاده از واکنش کننده کمتری نسبت به FGD مرطوب دارند و از آنجا که زباله خشک است، ممکن است ذرات بیشتری را منتشر کنند.

سولفوریزه کردن خیس گاز دود F uri z در مورد

در این فناوری، آب و کلک مخلوط شده و به صورت معلق استخراج می‌شوند و سپس به همان روشی که در FGD خشک استفاده می‌شود، پردازش می‌شوند تا یک پودر مرطوب تولید شود. روش دوم باید منجر به مصرف کمتر جذب‌کننده و امکان بازیافت محصولات فرعی، مصرف برق کمتر و کاهش وظایف پمپاژ نسبت به FGD مرطوب شود. اما ممکن است نیاز به تجهیزات بیشتر برای استخراج و بازاستفاده از محصولات فرعی داشته باشد و همچنین نسبت تغذیه عامل بالاتری برای دستیابی به کارایی حذف بالا لازم باشد. ن اما ممکن است نیاز به تجهیزات بیشتر برای استخراج و بازیافت محصولات فرعی داشته باشد و همچنین نسبت تغذیه عامل بالاتری برای دستیابی به کارایی حذف بالا لازم باشد.

تحلیل مقایسه ای

چون کارایی و توانایی حذف دو عامل مهم‌ترین هستند وقتی این سه روش را با هم مقایسه می‌کنیم. به طور کلی، WFGD نرخ حذف بالاتری دارد اما همچنین مشکلات مدیریت زباله را ایجاد می‌کند. در مقابل، DFGD و FGD نیمه‌خشک妥افقی بین مدیریت زباله و کارایی هستند.

شما باید همچنین به تأثیرات زیست‌محیطی استفاده خود از فناوری توجه کنید. مدیریت ضایعات مایع که می‌تواند مشکل محیطی باشد، توسط WFGD انجام می‌شود. در حالی که ضایعات خشک تولید شده توسط DFGD قابل مدیریت‌تر هستند، اما می‌توانند منجر به انتشار ذرات معلق شوند.

تنها عوامل اقتصادی نیز نقش دارند. هزینه‌های جذب‌کننده‌ها و همچنین هزینه‌های دفع آن‌ها، می‌توانند تفاوت‌های بسیار بیشتری نسبت به فناوری‌های دیگر داشته باشند، هم برای سرمایه اولیه و هم برای هزینه‌های عملیاتی. ن خود و هزینه‌های دفع آن‌ها، می‌توانند تفاوت‌های بزرگی نسبت به فناوری‌های دیگر داشته باشند، هم برای سرمایه اولیه و هم برای هزینه‌های عملیاتی.

کاربردها و مطالعات موردی

روش FGD از این روش‌ها به کاربردهای صنعتی بستگی دارد. WFGD به دلیل کارایی بالای حذف، به طور گسترده در نیروگاه‌ها استفاده می‌شود، در حالی که DFGD اغلب در کاربردهای صنعتی که در آنها گلخانه کربنی کم‌سلیکا سوزانده می‌شود، به کار گرفته می‌شود. عملکرد فرآیندهای مختلف FGD در چندین مطالعه موردی واضح است و هر پیاده‌سازی موفق با چالش‌های مرتبط با مدیریت ضایعات، کارایی و هزینه مشخص شده است.

روند و توسعه‌های آینده

توسعه در فن آوری های FGD در حال انجام است، با استفاده بیشتر از sorbe ن و بازیافت محصولات جانبی به عنوان اهداف اصلی. فناوری های جدید باعث بهینه سازی FGD کارآمد و پایدار می شود انتخاب فناوری FGD نیز به طور قابل توجهی تحت تأثیر تأثیرات نظارتی قرار می گیرد، هر دو مقررات زیست محیطی و توافقنامه های بین المللی به نوآوری بیشتر در این زمینه فشار می آورند.

نتیجه گیری

تصمیم‌گیری در مورد اینکه آیا از سیستم FGD رطوبتی، خشک یا نیمه‌خشک استفاده کنیم یا خیر می‌تواند پیچیده باشد و به تعدادی عامل مختلف بستگی دارد، از جمله محتوای سولفور در نوع خاص سوختی که استفاده می‌شود، فناوری موجود برای ساخت نیروگاه در آن زمان و همچنین تمام مقررات محیط‌زیستی که در جایگاه قرار دارند. در حالی که هر دو مزایای مهم و چالش‌های منحصر به فردی ارائه می‌دهند، شناخت این موارد می‌تواند به شرکت‌های برق کمک کند تا روشی را که بیشترین منطق را دارد برای عملیات خود اعمال کنند. در حالی که جهان به سمت گازهای گلخانه‌ای پایدار حرکت می‌کند، FGD نیز به سمت فناوری‌های تمیزتر و اقتصادی‌تر حرکت خواهد کرد.