EN
Kansainvälisten hiilidioksidipäästöjen vähentämistavoitteiden ja ympäristövaatimusten tiukentuessa koksintateollisuus – joka tunnetaan korkeasta energiankulutuksestaan ja korkeista päästöistään – nopeuttaa savukaasujen rikkidioksidin poistoa ja typenoksidi-päästöjen vähentämistä koskevien järjestelmien erittäin alhaisen päästötason uudistamista.
Hiilinmuokkauslaitosten tuottajien on huolellisesti arvioitava savukaasun ominaisuuksia, tehtaan käyttöolosuhteita, pitkän aikavälin käyttökustannuksia ja sivutuotteiden hallintaa, kun valitaan rikkidioksidin poistoteknologian reitti. Saatavilla olevien vaihtoehtojen, kuten kalkkikivi-gipsi-, natriumpohjaisten ja ammoniakkipohjaisten rikkidioksidin poistomenetelmien, joukosta ammiakki FGD on noussut kokeellisesti parhaaksi ratkaisuksi hiilinmuokkausteollisuudelle , tarjoamalla vahvaa prosessiyhteensopivuutta, mahdollisuutta hyödyntää resursseja uudelleen sekä hallittavia elinkaaren kustannuksia.
Hiilikuonanuunien savukaasun ominaisuudet ja teknologian soveltuvuus
Hiilikuonanuunien savukaasu on tyypillisesti suhteellisen alalämpöistä (180–280 °C), korkean kosteuspitoisuuden omaavaa ja monimutkaisen koostumuksen omaavaa , johon kuuluu tervahöyryä, hienojakoista pölyä, rikkidioksidia (SO₂), typenoksиде (NOₓ) ja jäljelle jääviä vaarallisia komponentteja. Nämä olosuhteet asettavat korkeammat vaatimukset rikkidioksidin poistojärjestelmien vakaudelle, sopeutumiskyvylle ja käyttöjoustavuudelle.
Perinteiset kalsiumperusteiset rikkidioksidin poistoteknologiat ovat vaikkakin kypsyt, usein ongelmia aiheuttavia esimerkiksi kalkkisaostumien muodostuminen, lietteen käsittelyn monimutkaisuus, kiinteän jätteen käsittelyyn kohdistuva paine sekä pelkästään kustannusten perusteella ohjattu toiminta, jolla on rajallinen taloudellinen tuotto. Sen sijaan ammoniakkipohjainen rikkidioksidin poisto hyödyntää täysin nestemäistä ammoniakkia tai ammoniakkiliuosta – joko sisäisesti tuotettua tai ulkopuolelta toimitettua –, joka on yleisesti saatavilla koksinteyrityksissä , mikä mahdollistaa tehokkaan rikkidioksidin poiston ja arvokkaiden sivutuotteiden talteenoton.
Korkeatehoinen ammoniakkipohjainen rikkidioksidin poisto koksinteyrityksiin
Edustaa MirShine Environmentalin itsenäisesti kehittämää Monitasoiset erotusmenetelmät käyttävää ammoniakkipohjaista rikkidioksidin poisto- ja pölynhillintäteknologiaa , jolloin nykyaikaiset ammoniakkipohjaiset rikkidioksidin poistojärjestelmät ovat saavuttaneet edistyneen kansainvälisen tason ja osoittaneet merkittäviä etuja koksinteteollisuuden sovelluksissa.
Ensinnäkin rikkidioksidin poistotehokkuus ylittää jatkuvasti 98 % , varmistaa vakaa noudattaminen erittäin alhaisia päästövaatimuksia ja pitää SO₂-päästöpitoisuudet alle 30 mg/Nm³ .
Toiseksi monitasoisella kaasu–neste-erottelulla ja syvällisellä puhdistussuunnittelulla järjestelmä hillitsee tehokkaasti ammoniakin vuodotusta (alle 1 mg/Nm³) ja estää sulfaattihöyryjen muodostumisen. Tämä poistaa näkyvän savupilven ongelman ja vähentää ympäristövaikutuksia ympäröiville alueille, ratkaisten pitkään jatkuneet huolenaiheet perinteisiin ammoniakkipohjaisiin prosesseihin liittyen.
Kolmanneksi järjestelmä tarjoaa synergiä tuottavan pölynpoiston ja tukemisen typenpoistolle . Hiukkasia poistetaan osittain rikkidioksidin poistoprosessin aikana, kun taas optimoitu ammoniakin ruiskutuksen säätö parantaa savukaasun laatua alapuolella sijaitseville SCR- tai SNCR-järjestelmille. Tämä integroitu lähestymistapa vähentää kokonaisjärjestelmän monimutkaisuutta ja käyttökustannuksia.
Neljänneksi reaktiotuote on korkealaatuista ammoniumsulfaattia , joka voidaan markkinoida suoraan maataloudellisena lannoitteena. Tämä muuttaa rikkupäästöt arvokkaiksi resursseiksi, kattaa osan toimintakustannuksista ja parantaa merkittävästi hankkeen taloudellista kannattavuutta.
Integrointi olemassa olevien koksituotantolaitosten järjestelmiin
Ammoniakkipohjaisen rikkutason alentamisen keskeinen etu on sen erinomainen yhteensopivuus olemassa olevan koksituotantolaitoksen infrastruktuurin kanssa. Järjestelmä voidaan integroida saumattomasti hiilikaasun puhdistusyksiköihin, hukkalämmön hyödyntämiseen perustuviin järjestelmiin ja alipaineisissa olosuhteissa toimiviin koksioven käyttöön , mikä vähentää lisämaan tarvetta ja lisäenergian kulutusta mahdollisimman pieneksi.
Nopeat nestefaasireaktioiden kinetiikka ja alhainen järjestelmän painehäviö varmistavat vähäisen vaikutuksen koksioven ilmavirtauksen säätöön, mikä mahdollistaa vakaa ja turvallinen jatkuvan tuotannon – mikä on välttämätöntä koksituotannossa.
Todettu tie kestävään koksituotantoon
Ammoniakkipohjainen rikkidioksidin poisto sopii hyvin koksintateollisuuden savukaasun ominaisuuksiin ja toiminnallisiin todellisuuksiin. Se tarjoaa tasapainoisen yhdistelmän korkeasta ympäristösuorituksesta, raaka-aineiden kierrätyksestä, käyttöturvallisuudesta ja taloudellisesta toteuttavuudesta .
Jatkuvan teknologisen innovaation avulla MirShine Environmental on ratkaissut perusteellisesti historialliset haasteet, kuten ammoniakin vuodot ja aerosolipäästöt, mikä on mahdollistanut ammoniakkiperusteisen rikkidioksidin poiston kehittyä todelliseksi tehokkaaksi, puhdaksi, taloudelliseksi ja luotettavaksi kokonaisratkaisuksi .
Nykyisten ja tulevien erittäin alhaisia päästöjä vaativien säädösten mukaisesti ammoniakkipohjainen rikkidioksidin poisto erottautuu koksintateollisuudessa suosituimmaksi tekniseksi ratkaisuksi rikkidioksidin ja typenoksidiyhditteiden poistoa varten tehtäviin jälkikäsittelyihin , tarjoaen käytännöllisen ja todennetun tien kohti ympäristöystävällisempää ja kestävämpää koksintuotantoa.