Odsiječenje dimnih plinova na bazi amonijaka u industriji koksa

Uvod

The industrija koksa U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Međutim, kokiranje je također povezano s visoka emisija sumpora , složen sastav dimnih plinova i stroge propise o zaštiti okoliša. Sastavljanje ultra niske emisije U skladu s tim, u skladu s zahtjevima za sumpor dioksid (SO2) i dušik okside (NOx) postaju sve teži, posebno pod dvostrukim pritiskom usklađenosti s okolišem i kontrole operativnih troškova.

Među različitim tehnologijama odsipavanja (FGD kalkom-gipsom, metode na bazi natrija i sustavi na bazi amonijaka) ova se pojavila kao najpopularnija. najprikladnije za koksače , zbog svoje kompatibilnosti s dimnim plinovima niske temperature i visoke vlažnosti, sposobnosti korištenja postojećih izvora amonijaka i sposobnosti stvaranja vrijednih nusproizvoda.

Izazovi u tretiranju dimnih plinova za koksiranje

U pogledu ugljenika iz kokosovog peći postoje nekoliko jedinstvenih izazova:

• Niska temperatura i visoka vlažnost U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi razinu energije koja se koristi za proizvodnju električne energije.

• Kompleksni kontaminanti : Dimni plin sadrži katran, prašinu, spojeve sumpora, NOx i tragove teških metala, što zahtijeva snažnu kontrolu više onečišćujućih tvari.

• Neprekinuto radovanje : Košnice rade 24 sata dnevno, što zahtijeva pouzdan sustav s minimalnim vremenskim zastojima.

• Ograničenja prostora : U postrojenjima za kokiranje često ima ograničen prostor za dodatnu opremu, što favorizira kompaktna i integrirana rješenja.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

1. za Visoka učinkovitost desulfuracije

U skladu s tim, u skladu s člankom 3. stavkom 1. U slučaju da je to potrebno, za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže: , ispunjavajući čak i najstrože standarde emisije. Reakcija SO2 s amonijakom proizvodi ammonijev sulfat , koji se lako sakuplja, koncentrira i pretvara u proizvode za gnojivo. To osigurava da koksačke tvornice mogu ispunjavati propise o zaštiti okoliša bez pretjeranih ulaganja u skladištenje krečnjaka ili rukovanje gipsom.

2. - Što? Upotreba resursa i ušteda troškova

U proizvodnji koksa često se proizvodi amonijak kao nusproizvod za pročišćavanje plina iz kokosnih peći. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. Proizvedeni amonijev sulfat pruža tok prihoda , djelomično nadoknađujući operativne troškove i podržavajući pristup kružnom gospodarstvu.

3. Slijedi sljedeće: U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Moderni FGD sistemi na bazi amonijaka su dizajnirani za više od sumpora. Uključivanjem U skladu s člankom 3. stavkom 1. , ti sustavi također mogu smanjiti čestice (PM2,5), žive i druge teške metale. Ova integrirana kontrola poboljšava ukupni kvalitet dimnih plinova i smanjuje utjecaj na okoliš.

4. - Što? U slučaju da se ne provede ispitivanje, mora se osigurati da se ne dovode u pitanje uvjeti.

Za razliku od kalčanih ili krečnjaka, FGD na bazi amonijaka ima niska otpornost sustava i manje je sklon skalanju ili blokadama. Reakcija tekućeg plina je brza, a proces se može integrirati s postojećim jedinicama za odsulfuraciju dimnih plinova i uklanjanje prašine, osiguravajući neprekidno rad kokserske peći.

- Pet. Sinkergije u području okoliša i gospodarstva

Sposobnost pretvaranja emisija sumpora u U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Visokokvalitetni gnojivi dobiveni od desulfuracije dimnih plinova mogu ispunjavati tržišne standarde, pružajući kokserskim tvornicama dodatni izvor prihoda.

Tehnološki značajci

U vodećim sustavima za FGD na bazi amonijaka u industriji koksa uključene su nekoliko naprednih značajki:

• Sastavni proces separacije i pročišćavanja: Smanjuje klizište amonijaka i stvaranje aerosola, eliminiše bijeli dim i osigurava ultra niske emisije.

• Optimalno apsorpciju prskanja: Povećava kontakt SO2 s amonijakom, što povećava učinkovitost reakcije i minimizira potrošnju tekućine.

• Energetski učinkovito djelovanje: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (d) ovog članka, za koje se

• Sljedeći članak: Uzima fine čestice zajedno sa spojevima sumpora, poboljšavajući ukupnu kvalitetu zraka.

Studija slučaja: Shandong MirShine provedba okoliša

U velikoj kokseriji, MirShine Environmental's fazni sustav za FGD amonijaka bio raspoređen. Glavni rezultati uključuju:

• U slučaju da je emisija CO2 veća od 0,5% 98.5%, s koncentracijom na izlazu koja je dosljedno ispod 30 mg/Nm3.

• Amonijak je bio u stanju da se smanji na manje od 1 mg/Nm3 , praktički eliminirajući miris i utjecaj na okoliš.

• U kombinaciji s uklanjanjem čestica i tragova teških metala, poboljšava se kontrola više onečišćujućih tvari.

• U skladu s člankom 3. stavkom 1. 1015% operativnih troškova .

• Potrošnja energije smanjena za 18–20%U odnosu na tradicionalne kalčane sustave FGD.

RAZMATRANJA PRI IMPLEMENTACIJI

• Uređenje izvora amonijaka: U skladu s člankom 4. stavkom 1.

• U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sljedeća metoda: U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna tijela moraju se obratiti na ispitne subjekte.

• SCR/SNCR: U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene proizvode se primjenjuje sljedeći postupak:

• Planiranje održavanja: Materijali otporni na koroziju i pristupačni dizajn omogućuju neprekidno funkcioniranje.

Zaključak

FGD na bazi amonijaka nudi Sveobuhvatno rješenje za koksačke tvornice U tom pogledu, Komisija smatra da je u skladu s člankom 3. stavkom 1. Pretvaranjem emisija sumpora u proizvod gnojiva koji se može prodavati i postizanjem kontrole više zagađivača, ova tehnologija usklađuje ekološku odgovornost s financijskom korist. U tom pogledu, Komisija je zaključila da je u skladu s člankom 10. stavkom 1.