3° piano, Parco Tecnologico Ambientale di Longshan, Distretto di Zhangqiu, Jinan, Shandong, Cina [email protected]
Contro il contesto dell'approfondimento della strategia «doppio carbonio» e di requisiti sempre più stringenti in materia di emissioni ultra-basse per i fumi industriali, il controllo coordinato del biossido di zolfo (SO₂) e del biossido di carbonio (CO₂) è diventato una sfida cruciale per la trasformazione verde nei settori chiave quali la petrolchimica, la generazione di energia e la cokeria.
Poiché il 2026 segna l’anno di avvio del XV Piano quinquennale della Cina, il Ministero dell’Ecologia e dell’Ambiente ha chiaramente sottolineato obiettivi continui di riduzione del PM2,5 e l’attuazione del Piano d’azione per il miglioramento continuo della qualità dell’aria (2026–2030) , accelerando nel contempo gli interventi di adeguamento alle emissioni ultra-basse nei settori chiave. Nel frattempo, le Linee guida sullo sviluppo delle fabbriche a zero carbonio , pubblicate congiuntamente da cinque ministeri, propongono di estendere le iniziative relative alle fabbriche a zero carbonio a settori quali la petrolchimica e i materiali da costruzione entro il 2030, esplorando nuovi percorsi di decarbonizzazione per le industrie ad alta intensità energetica.
Inoltre, il nuovo Codice Ambientale della Repubblica Popolare Cinese richiede espressamente alle imprese operanti in settori quali quello chimico di adottare processi produttivi più puliti e di installare sistemi di desolforazione e denitrificazione. Il governo incoraggia fortemente l’adozione di tecnologie per emissioni ultra-basse. Insieme, l’orientamento politico e l’applicazione normativa stanno guidando una transizione dal trattamento delle emissioni alla fine del processo verso una riduzione sistemica delle emissioni.
Tuttavia, le tradizionali tecnologie di trattamento dei fumi seguono generalmente un approccio frammentato, con sistemi di desolforazione e decarbonizzazione progettati e gestiti in modo indipendente. Ciò comporta ingombri elevati, investimenti iniziali consistenti, costi operativi superiori e potenzialità limitate di recupero delle risorse, oltre a sfide persistenti come la fuga di ammoniaca. Queste limitazioni rendono difficile soddisfare contemporaneamente i requisiti di conformità ambientale ed efficienza economica nel nuovo contesto regolatorio.
In risposta a queste sfide, MirShine Environmental, sfruttando oltre 20 anni di competenza tecnica e un portafoglio di oltre 100 brevetti, ha sviluppato in autonomia una tecnologia integrata per la desolforazione e la decarbonizzazione basata sull’ammoniaca. Questa soluzione innovativa offre un percorso altamente efficiente e orientato al recupero di risorse per il trattamento dei fumi industriali.
Utilizzando l’ammoniaca come mezzo principale, MirShine ha realizzato un processo a ciclo chiuso che integra desolforazione, decarbonizzazione e recupero di risorse , ottenendo contemporaneamente la riduzione delle emissioni e la creazione di valore.
Processo di desolforazione:
L’anidride solforosa (SO₂) reagisce con l’ammoniaca per produrre solfato ammonico ad alta purezza, utilizzabile direttamente come fertilizzante azotato di pregio.
Processo di decarbonizzazione:
In particolari condizioni di processo, l’ammoniaca reagisce con la CO₂ per produrre prodotti industriali di valore, quali l’urea, trasformando efficacemente i rifiuti in risorse.
Questa tecnologia consente di ottenere:
Efficienza di desolforazione superiore al 99%
Concentrazione di emissioni di SO₂ inferiore a 10 mg/Nm³
Efficienza di decarbonizzazione superiore al 85%
Scivolamento di ammoniaca controllato entro 2 mg/Nm³
Tutti gli indicatori di prestazione superano in modo significativo gli standard nazionali per emissioni ultra-basse, eliminando efficacemente la scia visibile («fumo bianco») e i relativi problemi ambientali.
La tecnologia a base di ammoniaca di MirShine si basa su quattro principi fondamentali: alta efficienza, stabilità operativa, risparmio energetico e controllo intelligente . Dalla progettazione del processo all’automazione del sistema, la tecnologia è ottimizzata in modo completo:
Controllo di precisione a due parametri:
L'aggiustamento in tempo reale della temperatura e del pH garantisce adattabilità a diverse condizioni operative, riducendo i costi operativi di oltre 30%rispetto alle tecnologie convenzionali.
Processo a liquido circolante concentrato:
Previene l'incrostazione e l'ostruzione all'interno della torre di assorbimento, ottimizzando al contempo le condizioni di cristallizzazione per un efficace recupero delle risorse.
Tecnologia di miscelazione a circolazione autonoma:
Elimina la necessità di agitatori meccanici, riducendo i rischi di manutenzione e prevenendo guasti del sistema.
Distribuzione ottimizzata del flusso gassoso:
Garantisce una distribuzione uniforme dei fumi, migliorando in modo significativo l'efficienza della desolforazione.
Separazione multistadio e utilizzo a cascata:
Consente una gestione raffinata del liquido circolante e la produzione di sottoprodotti solfato di ammonio di alta qualità.
Controllo intelligente a interblocco su tutto il processo:
L'operazione automatizzata riduce i requisiti di manodopera di oltre 60%, in linea con la tendenza verso sistemi industriali digitalizzati e intelligenti.
Queste innovazioni non solo migliorano l'affidabilità e l'adattabilità del sistema, ma rispondono anche in modo puntuale ai requisiti dello sviluppo di fabbriche a impatto zero di carbonio, in particolare per quanto riguarda il potenziamento della digitalizzazione e della gestione intelligente delle emissioni di carbonio.

Per le imprese industriali, la tutela ambientale non deve essere soltanto un obbligo normativo, ma anche un fattore trainante della crescita sostenibile. L'applicazione del Codice Ambientale stabilisce chiaramente sanzioni che vanno da 100.000 a 1.000.000 di yuan renminbi — o addirittura la chiusura dell’impresa — per quelle aziende che non installino i sistemi di controllo delle emissioni richiesti.
Il valore chiave della tecnologia integrata a base di ammoniaca di MirShine risiede nella sua capacità di trasformare gli inquinanti in prodotti commercializzabili e ad alto valore:
I ricavi derivanti dai sottoprodotti possono compensare fino al 80% dei costi dell’assorbente
Un singolo sistema tratta contemporaneamente più inquinanti
L’impronta occupata su suolo è ridotta di oltre 50%
Ciò consente alle imprese non solo di rispettare gli standard di emissione ultra-bassi ed evitare i rischi regolatori, ma anche di trasformare gli investimenti ambientali in ritorni economici tangibili, migliorando significativamente la competitività verde.
L’affidabilità e la redditività economica di questa tecnologia sono state validate in numerosi progetti industriali, nei quali ha consentito con successo il raggiungimento di emissioni ultra-basse migliorando contestualmente l’efficienza nell’utilizzo delle risorse.
Guardando al futuro, la crescente complessità del trattamento dei fumi industriali richiede soluzioni che siano non solo efficienti e stabili, ma anche economicamente sostenibili. MirShine Environmental continua a sviluppare tecnologie basate sull’ammoniaca, offrendo soluzioni integrate per affrontare le sfide ambientali in continua evoluzione.
Promuovendo l’innovazione tecnologica e la sua applicazione pratica, MirShine si impegna a supportare le industrie nel raggiungimento di emissioni ultra-basse e nella trasformazione verde nel corso del XV Piano Quinquennale, fornendo un percorso concreto e scalabile verso il conseguimento degli obiettivi globali di riduzione delle emissioni di carbonio.