EN
Кіріспе
The кокс өндірісі болып табылады және болат пен химия саласында маңызды рөл атқарады; кокс өндіру үшін көмірді қолданып, домна пештері мен химиялық өндірістерге шикізат ретінде береді. Алайда, кокстар өндірісі қосымша жоғары күкірт шығынымен , күрделі шаң-тозаң газының құрамымен және қатаң экологиялық нормалармен байланысты. ультра-төмен шығындар требованиясын орындау күкірт диоксиді (SO₂) мен азот оксидтері (NOₓ) бойынша барынша қиынға соғуда, әсіресе экологиялық сақтандыру талаптары мен өндірістік шығындарды бақылау қажеттілігі екі жақты қысымы астында.
Әртүрлі десульфуризациялық технологиялар — әктас-гипс FGD, натрий негізіндегі әдістер және аммиак негізіндегі жүйелер — арасында соңғысы кокстар өндірісінің зауыттары үшін ең қолайлы , себебі ол төмен температурадағы, жоғары ылғалдылықтағы шаң-тозаң газымен үйлесімді, бар аммиак ресурстарын пайдалануға мүмкіндік береді және құнды қосымша өнімдер алуға мүмкіндік береді.
Кокстардың шаңтұтқыш газын тазартудағы қиындықтар
Кокс пешінің шаңтұтқыш газы бірнеше ерекше қиындықтар туғызады:
Төмен температура және жоғары ылғалдылық : Типтік шаңтұтқыш газ температурасы 180–280°C аралығында болады, бұл кальций негізіндегі әдеттегі ДГД-ның (дезульфуризациялық газды тазарту) тиімділігін төмендетеді.
Күрделі ластанған заттар : Шаңтұтқыш газда шайыр, шаң, күкірт қосылыстары, NOₓ және іздеу металдары бар, сондықтан көпкомпонентті ластануды бақылауға тұрақты шешімдер қажет.
Үздіксіз Жұмыс : Кокс өндірісі үнемі 24 сағат жұмыс істейді, сондықтан аз үзіліспен жұмыс істейтін сенімді жүйе қажет.
Кеңістіктің шектеулері : Кокс өндіріс орындарында қосымша жабдықтарды орналастыруға аз орын қалады, сондықтан компактты және интеграцияланған шешімдерге үлкен қажеттілік туады.
Кокс өндірісінде аммиак негізіндегі ДГД-ның артықшылықтары
1. Жоғары дезульфурлау тиімділігі
Аммиак негізіндегі FGD жүйелері тұрақты түрде SO₂-тің шығуын 98%-дан жоғары деңгейде тазартуға қол жеткізуі мүмкін , ең қатал шығарындылар стандарттарын да қанағаттандырады. SO₂-тің аммиакпен әрекеттесуі нәтижесінде аммоний сульфат , оны жинау, концентрациялау және тыңайтқыш сапасындағы өнімдерге айналдыру оңай. Бұл кокстайтын зауыттардың әктасты немесе гипсті сақтауға көп инвестиция жұмсау қажеттілігінсіз экологиялық нормаларға сай болуын қамтамасыз етеді.
2. Ресурстарды пайдалану және шығындарды үнемдеу
Кокстайтын зауыттар жиі кокс пеші газын тазарту кезінде аммиакты побочный өнім ретінде шығарады. Бұл аммиакты FGD процесінде тікелей пайдалану сырттан химиялық реагенттерді сатып алу қажеттілігін азайтады, бастапқы материалдарға кететін шығындарды төмендетеді және логистиканы жеңілдетеді. Алынған аммоний сульфаты табыс көзі қамтамасыз етеді, бұл жұмыс істеу шығындарын бөлшектеп компенсациялайды және айналымдық экономика әдісін қолдайды.
3. Интегралды көпқоспалы ластануды бақылау
Қазіргі заманғы аммиак негізіндегі FGD жүйелері тек күкіртті ғана емес, басқа да ластанғыштарды да тазартуға арналған. Олардың құрамына көпсатылық шашыратқыш құбырлар, жетілдірілген тұман бөлушілер және газ-сұйық бөлу , бұл жүйелер сонымен қатар бөлшекті заттарды (PM2.5), сынап пен басқа ауыр металдарды азайта алады. Бұл интеграцияланған бақылау жалпы шығарылатын газ сапасын жақсартады және қоршаған ортаға әсерін азайтады.
4. Операциялық үзілістердің аз болуы
Известь немесе әктас жүйелерінен айырмашылығы неде, аммиак негізіндегі FGD жүйесі төмен жүйе кедергісіне ие және тұздануға немесе бітелуге таяу емес. Сұйық-газ реакциясы тез өтеді және процесті бар болған шығарылатын газды тазарту мен тозаңды алып тастау қондырғыларымен ұштастыруға болады, бұл кокстардың пештерінде үзіліссіз жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.
5. Экологиялық және экономикалық синергия
Күкірт шығарындыларын сауда мақсатында қолданылатын аммоний сульфаты тыңайтқышына айналдыру мүмкіндігі екі еселі пайда береді: ластануды азайту және экономикалық құндылық құру. Шығарылатын газды тазартудан алынатын жоғары сапалы тыңайтқыш нарықтық стандарттарға сай келеді, бұл кокстардың зауыттарына қосымша табыс көзін қамтамасыз етеді.
Технологиялық ерекшеліктер
Кокстайтын өнеркәсіпте көшбасшылық жасайтын аммиак негізіндегі FGD жүйелері бірнеше алдыңғы қатарлы қасиеттерді қамтиды:
Деңгейлік бөлу мен тазарту: Аммиактың шығуын және аэрозольдардың пайда болуын азайтады, «ақ тұман» құбылысын жояды және ультра-төмен шығарылымдарды қамтамасыз етеді.
Оңтайландырылған шашырату арқылы сорғыштық: SO₂-тің аммиакпен әрекеттесуін жақсартады, реакцияның тиімділігін максималдайды және сұйықтың пайдаланылуын азайтады.
Энергия үнемдейтін жұмыс: Экзотермиялық реакцияларды пайдалануға болады, бұл жылу шығындарын және жалпы жүйенің энергиялық тұтынуын азайтады.
Біріктірілген тозаңдың алынуы: Күкірт қосылыстарымен қатар ірі емес бөлшектерді де ұстайды, жалпы ауа сапасын жақсартады.
Жағдай зерттеуі: Шаньдун MirShine Environmental компаниясының іске асыруы
Ірі кокс өндіретін зауытта, MirShine Environmental компаниясының кезеңді аммиактық FGD жүйесі орнатылды. Негізгі нәтижелер мыналар болды:
SO₂-ді жою тиімділігі 98.5%, шығыс концентрациясы тұрақты түрде 30 мг/Нм³-ден төмен.
Аммиактың қалдық шығыны 1 мг/Нм³ , иіс пен экологиялық әсерді шамамен жоюға әкелді.
Бөлшекті заттар мен іздеу металдарын біріктіріп жою, көпқоспалы ластануды бақылауды жақсарту.
Жоғары сапалы аммоний сульфаты тыңайтқышының жылдық өндірісі, шығындарды компенсациялауға әкелді операциялық шығындардың 10–15% .
Энергия тұтығысы азайтылды 18–20%дәстүрлі әктастың газды тазарту жүйелерімен салыстырғанда.
ҰНЫШ ЕТУДІҢ КЕМДЕУЛЕРІ
Аммиак көзін басқару: Зауыт ішінде жеткілікті аммиак қорын немесе жеткізу шарттарын қамтамасыз ету.
Температура мен газ ағынын реттеу: Шығу газын (түтін газын) оптималды сіңіру температуралық ауқымында (180–280°C) ұстау.
SCR/СНCR жүйелерімен интеграция: Шығу газын алдын-ала дайындау кейінгі NOₓ-ті жою тиімділігін жақсартады.
Жөндеу жоспары: Коррозияға төзімді материалдар мен қол жетімді конструкциялар үздіксіз жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.
Қорытынды
Аммиактық FGD технологиясы кокстайтын зауыттар үшін төменгі деңгейдегі SO₂ шығарындыларын, жұмыс істеу тиімділігін және экономикалық тиімділікті қамтамасыз етуге бағытталған толық шешім ұсынады. күкірт шығарындыларын сатылатын тыңайтқыш өніміне айналдыру арқылы және көпқырлы ластануды бақылау арқылы бұл технология экологиялық жауапкершілікті қаржылық пайдамен үйлестіреді. Кокстайтын өнеркәсіп операторлары үшін аммиактық FGD технологиясын енгізу тек қазіргі заманғы шығарындылар стандарттарына сай келумен шектелмейді, сонымен қатар тұрақты және табысты өндіріске стратегиялық инвестиция болып табылады.