EN
Әлемдегі көміртекті азайту мақсаттары мен экологиялық нормалардың қатаңдауына байланысты энергияны көп тұтыратын және жоғары шығарылымды сипаттайтын кокстар өндірісі қатты газдардың десульфуризациясы мен денитрификациясы жүйелерін ультра-төмен шығарылымды модернизациялау бағытында қарқынды әрекеттер жасап жатыр.
Дезульфуризация технологиясының бағытын таңдаған кезде кокс өндірушілерге шығын газының сипаттамаларын, зауыттың жұмыс істеу жағдайларын, ұзақ мерзімді жұмыс істеу шығындарын және өндіріс қалдықтарын басқаруды мұқият бағалау қажет. Қолжетімді нұсқалардың ішінде: әктасты-гипсті дезульфуризация, натрий негізіндегі процестер және аммиак негізіндегі дезульфуризация сияқты опциялар бар. аммиак FGD кокстелу саласы үшін ең қолайлы шешім ретінде қалыптасты , ол процестің жақсы үйлесімділігін, ресурстарды қайта қолдану потенциалын және бақыланатын тіршілік циклы шығындарын ұсынады.
Кокс пештерінің шығын газының сипаттамалары мен технологияның үйлесімділігі
Кокс пештерінің шығын газы әдетте салыстырмалы түрде төмен температура (180–280°C), жоғары ылғалдылық және күрделі құрамға ие болады , соның ішінде катран бұлтшығы, ұсақ тозаң, күкірт диоксиді (SO₂), азот оксидтері (NOₓ) және іздеу деңгейіндегі қауыпты компоненттер. Бұл жағдайлар дезульфуризация жүйелерінің тұрақтылығына, үйлесімділігіне және жұмыс істеу икемділігіне жоғары талап қояды.
Дәстүрлі кальций негізіндегі десульфуризациялық технологиялар өте жетілген болса да, жиі қабыршақтану, суспырынды өңдеудің күрделілігі, қатты қалдықтарды тасымалдауға деген қысым және шектеулі экономикалық табыс беретін таза шығындарға негізделген жұмыс істеу сияқты мәселелерге ұшырайды. Басқаша айтқанда, аммиак негізіндегі десульфуризация кокстейін өндіруші кәсіпорындарда жиі кездесетін — ішкі немесе сыртқы қордан түсетін — сұйық аммиак немесе аммиакты су ерітіндісін толықтай пайдаланады , бұл тиімді күкірттің алынуын және құнды қосымша өнімдердің қайта өңделуін қамтамасыз етеді.
Кокс зауыттары үшін жоғары тиімді аммиак негізіндегі десульфуризация
MirShine Environmental компаниясының өзіндік әзірлеген Көпсатылы бөлу аммиак негізіндегі десульфуризация және тозаңды алып тастау интеграцияланған технологиясы арқылы ұсынылатын заманауи аммиактық газ тазарту (FGD) жүйелері халықаралық деңгейде алдыңғы орындарды иеленді және кокс өнеркәсібіндегі қолданыста маңызды артықшылықтар көрсетті.
Бірінші, десульфуризацияның тиімділігі тұрақты түрде 98%-дан асады , ультраласық шығарындылар талабына тұрақты түрде сәйкес келуін қамтамасыз етеді және SO₂ шығарынды концентрациясын 30 мг/Нм³ .
Екіншіден, көпсатылы газ–сұйық бөлу мен терең тазарту конструкциясы арқылы жүйе аммиактың қашып кетуін (1 мг/Нм³-ден төмен) тиімді тежейді және сульфатты аэрозольдардың түзілуін болдырмаған. Бұл көрінетін шаң шығарындылар мәселесін шешеді және маңайдағы аймаққа әсер ететін экологиялық әсерді азайтады, бұл аммиакқа негізделген дәстүрлі процестерге тән ұзақ мерзімді мәселелерді шешеді.
Үшіншіден, жүйе синергетикалық тозаңды алып тастау және деазоттауды қолдау шарттарын қамтамасыз етеді. Тезірек бөлшектердің бір бөлігі десульфуризация кезінде алынып тасталады, ал оптималды аммиактың енгізілуі бақылауы түтін газының сапасын төменгі деңгейдегі SCR немесе SNCR жүйелері үшін жақсартады. Бұл интеграцияланған тәсіл жалпы жүйе күрделілігін және пайдалану шығындарын азайтады.
Төртіншіден, реакцияның өнімі — жоғары тазалықтағы аммоний сульфаты бұл тікелей ауыл шаруашылығы тыңайтқыш ретінде нарықтауға болатын өнім. Бұл күкіртті ластаушы заттарды құнды ресурстарға айналдырады, жұмыс істеу шығындарының бір бөлігін компенсациялайды және жобаның экономикалық тиімділігін әлдеқайда арттырады.
Бар кокстайтын зауыт жүйелерімен интеграция
Аммиак негізіндегі десульфуризацияның негізгі артықшылығы — бар кокстайтын зауыт инфрақұрылымымен жоғары сыйымдылығында. Жүйе мыналармен үздіксіз интеграциялануы мүмкін: көмір газын тазарту қондырғылары, қалдық жылуын пайдалану жүйелері және теріс қысымды кокстайтын пештердің жұмысы , бұл қосымша жер аумағын қажет етпейді және энергия тұтынуын аз ғана арттырады.
Тез сұйық фазалы реакциялық кинетикасы мен төмен жүйелік қысым түсуі кокстайтын пештің тартылуын реттеуге аз ғана әсер етеді, осылайша тұрақты және қауіпсіз үздіксіз өндірісті қамтамасыз етеді — бұл кокстайтын өндірісте қажетті шарт.
Тұрақты кокс өндірісіне қол жеткізудің дәлелденген бағыты
Аммиактық десульфуризация кокстар өндірісінің шығынды газ сипаттамалары мен жұмыс істеу ерекшеліктеріне жақын сәйкес келеді. Ол жоғары экологиялық тиімділік, ресурстарды қайта өңдеу, жұмыс істеу қауіпсіздігі және экономикалық тиімділік .
Тұрақты технологиялық жаңартулар арқылы MirShine Environmental компаниясы аммиактың ыдырауы мен аэрозольдық шығындар сияқты тарихи мәселелерді негізінен шешті, осылайша аммиактық FGD-ны шынымен де тиімді, таза, экономикалық және сенімді интегралды шешімге .
Қазіргі және болашақтағы өте төмен шығындар саясаты шеңберінде аммиактық десульфуризация кокстар өндірісіндегі десульфуризация мен денитрификацияның қайта жабдықталуы үшін қолданылатын негізгі техникалық бағыт ретінде ерекшеленеді , бұл көміртектің таза және тұрақты өндірісіне қол жеткізу үшін тәжірибелік және дәлелденген бағыт береді.