EN
Metalurgia este un alt contributor major la poluarea cu VOC, mai ales în timpul procesului de aglomerare. Formarea VOC depinde în mare măsură de:
Compoziția combustibilului
Aditivi organici
Profile de temperatură
Modele de circulație a aerului
Mecanisme principale ale formării VOC-urilor
Arderea cărbunelui și cocsului
Volatilizarea lianților organici
Descompunerea reziduurilor uleioase de pe suprafețele metalice
Cracarea termică a hidrocarburilor complexe
Caracteristici cheie
Generarea de COV are loc în principal între 100°C și 900°C
Grosimea stratului de sinterizare de obicei 100–200 mm
COV se condensează în particule fine la răcire, contribuind la poluarea secundară cu particule
Controlul eficient necesită sisteme de oxidare la temperatură înaltă sau tratamente catalitice.
3. Emisiile de COV în industria ambalajelor și tipografică
Tipărirea și ambalarea sunt printre cele mai mari sectoare emitente de COV din industria ușoară.
Sursele de COV
Cerneale pe Solvent
Solvenți pentru imprimare
Lipici
Formulări de acoperire
Produse de curățare
Evaporare în cuptoare de uscare
Industriile cele mai implicate
Ambalaje plastice flexibile
Ambalare în hârtie
Ambalaje metalice
Imprimare tip gravură și flexografică
Solvenți industriali comuni
Acetat de etil
Toluenu
Metil etil cetona (MEK)
Alcool izopropilic
Datorită punctelor scăzute de fierbere, COV se evaporă rapid în timpul imprimării și uscării, necesitând o colectare și tratare eficientă.
4. Emisii de COV în acoperirea și finisarea suprafețelor
Industria vopsitoriei implică mai multe etape, fiecare eliberând vapori organici:
Procese tipice de vopsire
Amestecarea vopselei
Aplicare prin pulverizare
Nivelare și evaporare inițială
Uscare şi curăţare
Industriile implicate includ:
Mobilier
Fabricarea de metale
Producția auto
Aviatie
Constructii navale
Transport feroviar
Fabricarea echipamentelor
Evaporarea solventului este principala sursă de emisii, în special în timpul pulverizării și coacerii.
Tehnologii eficiente de tratare a COV
1. Oxidator termic regenerativ (RTO)
Rată mare de distrugere: 98%
Potrivit pentru fluxuri de COV cu concentrație ridicată și stabilă
Transformă COV în CO₂ și H₂O
Recuperarea foarte eficientă a căldurii reduce costul operațional
2. Oxidare catalitică (RCO)
Temperatură mai scăzută decât la RTO
Potrivit pentru fluxuri de gaz curate, cu conținut scăzut de sulf
Sensibil la sulf, clor și metale grele
3. Adsorbție cu carbon activat
Ideal pentru compușii organici volatili cu concentrație scăzută și debit mare de aer
Poate fi combinat cu desorbție + RTO
Eficient pentru benzen, toluen, xilen
4. Condensare
Utilizată atunci când concentrația COV este ridicată sau compușii au puncte de fierbere scăzute
Adesea aplicată în instalații de recuperare a produselor chimice și solvenți
5. Tratare biologică
Utilizată pentru compuși biodegradabili precum alcoolurile, aldehidele
Ecologică, dar limitată în cazul hidrocarburilor complexe
Factori de Mediu și Reglementare
De ce este esențial controlul COV-urilor?
Riscuri pentru sănătate: COV-urile pot provoca probleme respiratorii, efecte neurologice și cancer
Impacte asupra mediului: contribuie la formarea ozonului și a particulelor fine secundare PM2,5
Presiunea reglementară: standardele internaționale impun acum limite stricte pentru emisii
Sustenabilitatea corporativă: Controlul COV-urilor sprijină obiectivele ESG și încrederea publică
Întrebări frecvente
Ce face tratamentul COV-urilor dificil?
Diversitatea lor chimică și variabilitatea concentrației, umidității și volumului de aer.
Care industrii produc cele mai multe emisii VOC?
Chimicalele din cărbune, petrochimicale, tipografie, acoperire și metalurgie.
Este RTO cea mai bună tehnologie pentru tratarea VOC-urilor?
Este soluția cea mai universală pentru VOC-urile mixte și cu concentrație ridicată.
Concluzie
VOC-urile se numără printre cele mai dificile și răspândite poluante industriale, având impact asupra sănătății publice și calității mediului. Înțelegerea surselor acestora — de la uzinele chimice pe bază de cărbune până la liniile de imprimare și acoperire — este esențială pentru proiectarea unor sisteme eficiente de tratare. Tehnologiile precum RTO, oxidarea catalitică, adsorbția și condensarea oferă soluții robuste adaptate diferitelor condiții industriale.
Pe măsură ce așteptările privind mediul înconjurător continuă să crească, investiția în tratarea avansată a VOC-urilor nu mai este opțională — este o necesitate strategică care sprijină sustenabilitatea pe termen lung, conformitatea cu reglementările și excelența operațională.