EN
Металлургия является еще одним крупным источником загрязнения ЛОС, особенно в процессе агломерации. Образование ЛОС в значительной степени зависит от:
Состав топлива
Органические добавки
Температурные режимы
Характеристики воздушных потоков
Основные механизмы образования ЛОС
Сгорание угля и кокса
Испарение органических связующих
Разложение масляных остатков на металлических поверхностях
Термическое разложение сложных углеводородов
Основные характеристики
Образование ЛОС происходит в основном в диапазоне 100°C и 900°C
Толщина слоя спекания обычно 100–200 мм
ЛОС конденсируются в мелкие частицы при охлаждении, способствуя вторичному загрязнению твердыми частицами
Эффективный контроль требует систем высокотемпературного окисления или каталитической обработки.
3. Выбросы ЛОС в упаковочной и полиграфической промышленности
Полиграфия и упаковка относятся к числу крупнейших отраслей с выбросами ЛОС в легкой промышленности.
Источники ЛОС
Сольвентные чернила
Печатные растворители
Клеевые составы
Композиции покрытий
Моющие средства
Испарение в сушильных печах
Отрасли, наиболее вовлеченные
Гибкая пластиковая упаковка
Бумажная упаковка
Металлическая упаковка
Глубокая и флексографская печать
Распространенные промышленные растворители
Этиловый ацетат
Толуол
Метилэтилкетон (МЭК)
Изопропиловый спирт
Из-за низких температур кипения ЛОС быстро испаряются во время печати и отверждения, что требует эффективного сбора и обработки.
4. Выбросы ЛОС в процессах покрытия и отделки поверхностей
Производства по нанесению покрытий включают несколько этапов, каждый из которых сопровождается выделением органических паров:
Типичные процессы нанесения покрытий
Смешивание красок
Распылительное применение
Выравнивание и предварительное испарение
Сушка и отверждение
К таким отраслям относятся:
Мебель
Изготовление металла
Автомобильное производство
Авиация
Судостроение
Железнодорожные перевозки
Производство оборудования
Основным источником выбросов является испарение растворителей, особенно в процессе распыления и сушки.
Эффективные технологии обработки ЛОС
1. Регенеративный термооксидатор (RTO)
Высокая степень уничтожения: 98%
Подходит для потоков стабильных ЛОС с высокой концентрацией
Преобразует ЛОС в CO₂ и H₂O
Высокоэффективная рекуперация тепла снижает эксплуатационные расходы
2. Каталитическое окисление (RCO)
Более низкая температура по сравнению с RTO
Подходит для чистых газовых потоков с низким содержанием серы
Чувствителен к сере, хлору и тяжелым металлам
3. Адсорбция активированным углем
Идеально подходит для ЛОС с низкой концентрацией и высоким объемом воздуха
Может комбинироваться с десорбцией + RTO
Эффективен для бензола, толуола, ксилола
4. Конденсация
Применяется при высокой концентрации ЛОС или соединениях с низкими температурами кипения
Часто используется на установках химической переработки и восстановления растворителей
5. Биологическая очистка
Применяется для биоразлагаемых соединений, таких как спирты, альдегиды
Экологически чистый метод, но ограничен в применении к сложным углеводородам
Экологические и нормативные факторы
Почему контроль за выбросами ЛОС является важным?
Риски для здоровья: ЛОС могут вызывать респираторные проблемы, неврологические эффекты и рак
Воздействие на окружающую среду: способствуют образованию озона и вторичных PM2.5
Регуляторное давление: международные стандарты теперь устанавливают строгие лимиты на выбросы
Корпоративная устойчивость: Контроль ЛОС способствует достижению целей ESG и поддержанию общественного доверия
Часто задаваемые вопросы
Что делает обработку ЛОС сложной?
Их химическое разнообразие и изменчивость концентрации, влажности и объема воздуха.
Какие отрасли производят наибольшее количество выбросов ЛОС?
Углехимия, нефтехимия, полиграфия, покрытия и металлургия.
Является ли RTO наилучшей технологией для очистки ЛОС?
Это наиболее универсальное решение для смешанных и высококонцентрированных ЛОС.
Заключение
ЛОС относятся к одним из самых сложных и распространённых промышленных загрязнителей, влияющих на здоровье населения и качество окружающей среды. Понимание их источников — от углехимических предприятий до линий печати и нанесения покрытий — имеет важнейшее значение при разработке эффективных систем очистки. Такие технологии, как RTO, каталитическое окисление, адсорбция и конденсация, обеспечивают надёжные решения, адаптированные к различным промышленным условиям.
По мере роста экологических требований инвестиции в передовые технологии очистки ЛОС уже нельзя рассматривать как опциональные — они становятся стратегической необходимостью, способствующей долгосрочной устойчивости, соблюдению нормативных требований и повышению эффективности производства.