EN
По мере ужесточения глобальных целей по сокращению выбросов углерода и экологических норм коксовая промышленность — отрасль с высоким энергопотреблением и высоким уровнем выбросов — ускоряет внедрение модернизации систем десульфуризации и денитрификации дымовых газов с целью достижения сверхнизких выбросов.
При выборе технологии десульфурации производители кокса должны тщательно оценить характеристики дымовых газов, условия эксплуатации предприятия, долгосрочные эксплуатационные затраты и управление побочными продуктами. Среди доступных вариантов — известняково-гипсовая десульфурация, натрийсодержащие процессы и аммиачная десульфурация — аммиак Fgd выделилась как наиболее подходящее решение для коксохимической промышленности , обеспечивая высокую совместимость с технологическим процессом, потенциал утилизации ресурсов и контролируемые затраты на весь жизненный цикл.
Характеристики дымовых газов из коксовых печей и адаптивность технологий
Дымовые газы из коксовых печей обычно характеризуются относительно низкой температурой (180–280 °C), высоким содержанием влаги и сложным составом , включающим туман смолы, мелкодисперсную пыль, диоксид серы (SO₂), оксиды азота (NOₓ) и следовые количества токсичных компонентов. Эти условия предъявляют повышенные требования к стабильности, адаптивности и эксплуатационной гибкости систем десульфурации.
Традиционные десульфуризационные технологии на основе кальция, хотя и являются зрелыми, зачастую сталкиваются с такими проблемами, как образование накипи, сложность обращения со шламом, давление, связанное с утилизацией твёрдых отходов, а также эксплуатация, ориентированная исключительно на снижение затрат и обеспечивающая ограниченную экономическую отдачу. В отличие от этого, аммиачная десульфуризация полностью использует жидкий аммиак или аммиачную воду — либо производимые внутри предприятия, либо поставляемые извне, — которые широко доступны на коксохимических заводах , обеспечивая эффективное удаление серы и получение ценных побочных продуктов.
Высокоэффективная аммиачная десульфуризация для коксохимических заводов
Представлена разработкой компании MirShine Environmental Многоступенчатая раздельная аммиачная десульфуризация и интегрированная технология очистки газов от пыли , современные аммиачные системы мокрой десульфуризации достигли передового международного уровня и продемонстрировали значительные преимущества при применении в коксохимической промышленности.
Во-первых, эффективность десульфуризации постоянно превышает 98 % , обеспечивая стабильное соблюдение требований к сверхнизким выбросам и поддерживая концентрацию SO₂ на выходе ниже 30 мг/Нм³ .
Во-вторых, благодаря многоступенчатому газожидкостному разделению и конструкции глубокой очистки система эффективно подавляет проскок аммиака (ниже 1 мг/Нм³) и предотвращает образование сульфатных аэрозолей. Это устраняет видимые выбросы дымового шлейфа и минимизирует экологическое воздействие на прилегающие территории, решая давние проблемы, связанные с традиционными процессами на основе аммиака.
В-третьих, система обеспечивает совместное удаление пыли и создание благоприятных условий для денитрификации . Мелкодисперсная пыль частично удаляется в процессе десульфуризации, а оптимизированный контроль подачи аммиака улучшает качество дымовых газов для последующих систем SCR или SNCR. Такой комплексный подход снижает общую сложность системы и эксплуатационные затраты.
В-четвёртых, побочным продуктом реакции является высокочистый сульфат аммония , который может напрямую использоваться в качестве сельскохозяйственного удобрения. Это превращает сернистые загрязнители в ценные ресурсы, компенсирует часть эксплуатационных расходов и значительно повышает экономическую эффективность проекта.
Интеграция с существующими системами коксохимического завода
Ключевое преимущество десульфуризации на основе аммиака заключается в высокой совместимости с существующей инфраструктурой коксохимического завода. Система может быть бесшовно интегрирована с блоками очистки коксового газа, системами утилизации тепла отходящих газов и работой коксовых батарей под разрежением , что минимизирует потребность в дополнительных земельных участках и прирост энергопотребления.
Быстрые кинетические характеристики жидкофазной реакции и низкое гидравлическое сопротивление системы обеспечивают минимальное влияние на регулирование тяги в коксовых батареях, сохраняя стабильность и безопасность непрерывного производства — что является обязательным требованием при коксовании.
Проверенный путь к устойчивому производству кокса
Аммиачная десульфуризация тесно соответствует характеристикам дымовых газов и эксплуатационным реалиям коксового производства. высокая экологическая эффективность, повторное использование ресурсов, безопасность эксплуатации и экономическая целесообразность .
Благодаря непрерывным технологическим инновациям компания MirShine Environmental кардинально решила исторические проблемы, такие как утечка аммиака и выбросы аэрозолей, что позволило аммиачной технологии очистки дымовых газов (FGD) эволюционировать в по-настоящему эффективное, чистое, экономичное и надёжное комплексное решение .
В условиях действующей и будущей политики ультранизких выбросов аммиачная десульфуризация выделяется в качестве предпочтительного технического подхода для модернизации систем десульфуризации и денитрификации в коксовом производстве , обеспечивая практический и проверенный путь к более экологичному и устойчивому производству кокса.