EN
Giới thiệu
Đặc biệt, công nghệ khử lưu huỳnh khí thải (FGD) là không thể thiếu để giảm lượng phát thải dioxide lưu huỳnh (SO2) từ các quy trình công nghiệp, đặc biệt là các nhà máy nhiệt điện than. Ngoài việc tuân thủ các quy định môi trường, chi phí vận hành các đơn vị FGD được thúc đẩy bởi một hoạt động hiệu quả. Các ngành công nghiệp có thể đạt được hiệu quả, tuân thủ và tiết kiệm chi phí bằng cách thực hiện các thực hành tốt nhất trong việc vận hành các đơn vị FGD. Bài viết này nhấn mạnh các thực hành tốt nhất chính cần tuân theo để cải thiện hiệu suất của nhà máy FGD.
Tìm hiểu về hệ thống FGD
Các danh mục rộng bao gồm làm sạch ướt, tiêm khô và các quy trình bán khô; tất cả đều bao gồm nhiều thành phần riêng lẻ và các yếu tố vận hành. Hệ thống FGD thường được gắn vào đầu ra của một nồi hơi và hoạt động như một hệ thống làm mát để hạ nhiệt khí nóng (một bộ hấp thụ) và khởi động quá trình hấp thụ bằng cách tiêm chất hấp phụ kiềm dùng để trung hòa oxit lưu huỳnh, những oxit này ở nhiệt độ cao sẽ bị oxy hóa thành dạng khí. Mỗi phần là độc nhất, và nếu bạn muốn thực hiện từng phần một, mọi khía cạnh của nó cần phải được giải quyết.
Quản lý Sorbent Tối ưu
Vì vậy, sorbent thích hợp (vôi, đá vôi hoặc hợp chất có gốc natri) cần được lựa chọn cẩn thận cho SO2 Việc kiểm soát chất lượng, độ tinh khiết và phân bố kích thước hạt của chất hấp phụ đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo hiệu suất của quá trình FGD. Cả sự cân bằng hóa học và hoạt động của hệ thống cần được kiểm soát cẩn thận để tránh sulfat hóa các thành phần khác, đồng thời đảm bảo sử dụng hiệu quả nguồn tài nguyên chất hấp phụ.
Tự động hóa và DCS
Điều này bao gồm sự cần thiết của các hệ thống điều khiển quy trình để theo dõi các thông số quan trọng như mức pH, tỷ lệ khí lỏng và v.v. Nếu cần thiết đặt kép cho ứng phó khẩn cấp, tự động hóa tương tự các quy trình quan trọng như hệ thống cấp chất hấp phụ tự động có thể mang lại lợi ích trong việc đảm bảo hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy. Điều này có nghĩa là dữ liệu có thể thực hiện thay đổi quy trình dựa trên phân tích thời gian thực về những gì đang xảy ra.
Bảo trì và độ tin cậy
Bảo trì Đơn vị FGD: Chi phí của việc ngừng hoạt động hệ thống để sửa chữa có thể cao hơn nhiều so với chi phí có thể đã được sử dụng cho bảo trì phòng ngừa. Điều này bao gồm kiểm tra và bảo dưỡng bơm, van và các bộ phận có thiết bị cơ khí. Bảo trì tập trung vào độ tin cậy (RCM) là quá trình xác định các mục quan trọng và thực hiện giám sát dựa trên tình trạng để dự đoán và tránh các triệu chứng thất bại.
Các biện pháp tiết kiệm năng lượng
Việc cần thiết phải giảm thiểu tiêu thụ năng lượng trong hoạt động FGD không chỉ giúp hạ thấp chi phí mà còn giảm tác động đến môi trường. Điều này đạt được bằng cách cải thiện hiệu suất quạt và giảm áp suất hệ thống. Một cách khác để làm cho ngành này tiết kiệm năng lượng hơn là thu hồi và tái sử dụng nhiệt thải — ví dụ như thông qua quá trình khử nước thạch cao hoặc tích hợp nhiệt.
Theo dõi tuân thủ và phát thải
Việc giám sát SO2 yêu cầu sử dụng CEMS (Hệ thống Giám sát Phát thải Liên tục) để có thể đo lường thời gian thực với sự biến thiên liên tục và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường. Bằng cách kiểm toán và đánh giá quy trình định kỳ, các nhà vận hành có thể phát hiện những khu vực cần cải thiện và xác nhận tuân thủ các tiêu chuẩn hoạt động.
Đào tạo & Phát triển Lực lượng lao động
Việc vận hành đáng tin cậy và hiệu quả của các đơn vị FGD là rất quan trọng. Các nhà vận hành là tuyến phòng thủ đầu tiên, và họ thực sự cần đào tạo kỹ thuật vì các hành động của họ sau một sự cố sẽ điều phối những gì xảy ra ở hạ nguồn, do đó việc nắm rõ các quy trình an toàn như ISOL (phát hiện rò rỉ) và ESDEV (van ngừng khẩn cấp) là cần thiết. Học tập liên tục và cải tiến, tìm hiểu các tiến bộ công nghệ mới nhất, khuyến khích nhân viên đổi mới đều là những yếu tố không thể thiếu để tăng hiệu quả tổng thể trong hoạt động FGD.
Vận hành FGD từ xa để đảm bảo hoạt động của bạn phù hợp với tương lai
Các hoạt động FGD cần chuẩn bị cho việc tuân thủ quy định chặt chẽ hơn và nên hướng tới các biện pháp toàn diện, bền vững để đảm bảo khả năng tồn tại lâu dài. Vì vậy, một số điều chúng tôi sẽ thực hiện như parte của nghiên cứu là tìm kiếm góc độ thiết kế sao cho có tính đến tương lai và dựa trên sự linh hoạt, để chúng ta có thể dễ dàng thực hiện sửa đổi hệ thống ở các giai đoạn sau, thậm chí sau thời gian sử dụng hoặc trong quá trình vận hành. Đề xuất nâng cấp cơ sở thông qua công nghệ thay thế, thiết kế linh hoạt: phương pháp chất hấp thụ mới và tận dụng sản phẩm phụ.
Kết luận
Các thực hành tốt nhất cho việc vận hành FGD tiết kiệm năng lượng là giống như những thực hành sẽ được áp dụng để vận hành một nhà máy FGD đáng tin cậy: quản lý chất hấp thụ phù hợp, kiểm soát quy trình và thiết bị đo lường, công nghệ tia hồng ngoại gần, bảo trì định kỳ, vệ sinh tốt (tăng hiệu suất bằng cách giảm sức cản), giám sát tuân thủ và đào tạo nhân viên về tất cả các khía cạnh cần thiết cho cấp độ cụ thể của nhà máy – “bảo vệ tương lai” cho hoạt động của chúng ta. Các biện pháp này đảm bảo rằng các ngành công nghiệp có thể đáp ứng được các mục tiêu môi trường cũng như kinh tế bằng cách nâng cao hơn nữa hiệu suất của hệ thống FGD.