3e Rue. Parc Technologique Environnemental de Longshan, District de Zhangqiu, Jinan, Shandong, Chine [email protected]
Dans le contexte de l’approfondissement de la stratégie « double carbone » et de l’aggravation continue des exigences d’émissions ultra-basses pour les fumées industrielles, le contrôle coordonné du dioxyde de soufre (SO₂) et du dioxyde de carbone (CO₂) est devenu un défi critique pour la transformation verte des secteurs clés tels que la pétrochimie, la production d’électricité et la cokéfaction.
Comme 2026 marque l’année d’ouverture du quinzième plan quinquennal de la Chine, le ministère de l’Écologie et de l’Environnement a clairement souligné des objectifs continus de réduction des PM2,5 et la mise en œuvre du Plan d’action pour l’amélioration continue de la qualité de l’air (2026–2030) , tout en accélérant les rétrofits d’émissions ultra-basses dans les secteurs industriels clés. Parallèlement, les Opinions directrices sur le développement des usines à zéro carbone , publiées conjointement par cinq ministères, proposent d’étendre les initiatives d’usines à zéro carbone à des secteurs tels que la pétrochimie et les matériaux de construction d’ici 2030, afin d’explorer de nouvelles voies de décarbonation pour les industries énergivores.
En outre, le nouveau Code environnemental de la République populaire de Chine exige explicitement que les entreprises des secteurs tels que la chimie adoptent des procédés de production plus propres et installent des systèmes de désulfuration et de dénitrification. Le gouvernement encourage fortement l’adoption de technologies à émissions ultra-basses. Ensemble, l’orientation politique et l’application légale impulsent une transition allant du traitement en bout de chaîne vers une réduction systématique des émissions.
Toutefois, les technologies conventionnelles de traitement des gaz de combustion suivent généralement une approche fragmentée, les systèmes de désulfuration et de décarbonation étant conçus et exploités indépendamment les uns des autres. Cela entraîne une empreinte au sol importante, des investissements en capital élevés, des coûts d’exploitation accrus, un potentiel limité de récupération des ressources, ainsi que des défis persistants tels que le glissement d’ammoniac. Ces limitations rendent difficile le respect simultané des exigences environnementales et de l’efficacité économique dans le nouveau cadre réglementaire.
En réponse à ces défis, MirShine Environmental, s’appuyant sur plus de 20 ans d’expertise technique et un portefeuille de plus de 100 brevets, a développé de manière autonome une technologie intégrée de désulfuration et de décarbonation à base d’ammoniac. Cette solution innovante offre une voie hautement efficace et orientée vers la valorisation des ressources pour le traitement des fumées industrielles.
En utilisant l’ammoniac comme milieu principal, MirShine a mis en place un procédé en boucle fermée intégrant désulfuration, décarbonation et récupération des ressources , permettant ainsi à la fois la réduction des émissions et la création de valeur.
Procédé de désulfuration :
Le SO₂ réagit avec l’ammoniac pour produire du sulfate d’ammonium de haute pureté, pouvant être directement utilisé comme engrais azoté de qualité supérieure.
Procédé de décarbonation :
Dans des conditions procédurales spécifiques, l’ammoniac réagit avec le CO₂ pour produire des produits industriels à forte valeur ajoutée tels que l’urée, transformant ainsi efficacement les déchets en ressources.
Cette technologie permet d’atteindre :
Efficacité de désulfuration supérieure à 99%
Une concentration des émissions de SO₂ inférieure à 10 mg/Nm³
Efficacité de décarbonation supérieure à 85%
Fuite d’ammoniac maîtrisée dans les limites de 2 mg/Nm³
Tous les indicateurs de performance dépassent largement les normes nationales d’émissions ultra-basses, éliminant ainsi efficacement le panache visible (« fumée blanche ») et les préoccupations environnementales connexes.
La technologie à base d’ammoniac de MirShine repose sur quatre principes fondamentaux : haute efficacité, stabilité opérationnelle, économie d’énergie et commande intelligente . De la conception du procédé à l’automatisation du système, cette technologie est entièrement optimisée :
Commande précise à double paramètre :
L'ajustement en temps réel de la température et du pH garantit une adaptabilité à diverses conditions de fonctionnement, réduisant les coûts d’exploitation de plus de 30%par rapport aux technologies conventionnelles.
Procédé de liquide de circulation concentré :
Prévient l’entartrage et l’obstruction à l’intérieur de la tour d’absorption tout en optimisant les conditions de cristallisation pour une récupération efficace des ressources.
Technologie de mélange à auto-circulation :
Élimine le besoin d’agitateurs mécaniques, réduisant ainsi les risques de maintenance et les pannes du système.
Répartition optimisée du débit gazeux :
Assure une répartition uniforme des gaz de combustion, améliorant considérablement l’efficacité de désulfuration.
Séparation multicouche et utilisation en cascade :
Permet une gestion fine du liquide de circulation et la production de sous-produits de sulfate d’ammonium de haute qualité.
Contrôle intelligent interverrouillé sur l’ensemble du processus :
L’automatisation des opérations réduit les besoins en main-d’œuvre de plus de 60%, s’inscrivant ainsi dans la tendance vers des systèmes industriels numérisés et intelligents.
Ces innovations améliorent non seulement la fiabilité et l’adaptabilité du système, mais répondent également étroitement aux exigences du développement d’usines à zéro carbone, notamment en renforçant la numérisation et la gestion intelligente du carbone.

Pour les entreprises industrielles, la protection de l’environnement ne doit pas seulement constituer une obligation réglementaire, mais aussi un levier de croissance durable. La mise en œuvre du Code environnemental stipule clairement des sanctions allant de 100 000 à 1 000 000 yuans RMB — voire une fermeture définitive — pour les entreprises qui ne mettent pas en place les systèmes de contrôle des émissions requis.
La valeur clé de la technologie intégrée à base d’ammoniac de MirShine réside dans sa capacité à transformer les polluants en produits commercialisables à forte valeur ajoutée :
Les recettes issues des sous-produits peuvent compenser jusqu’à 80 % des coûts liés aux agents absorbants
Un système unique traite simultanément plusieurs polluants
Empreinte foncière réduite de plus de 50%
Cela permet aux entreprises non seulement de respecter les normes d’émissions ultra-basses et d’éviter les risques réglementaires, mais aussi de transformer leurs investissements environnementaux en retours économiques tangibles, renforçant ainsi significativement leur compétitivité verte.
La fiabilité et la viabilité économique de cette technologie ont été validées dans le cadre de plusieurs projets industriels, où elle a permis avec succès d’atteindre des émissions ultra-basses tout en améliorant l’efficacité de l’utilisation des ressources.
À l’avenir, la complexité croissante du traitement des fumées industrielles exige des solutions non seulement efficaces et stables, mais aussi économiquement durables. MirShine Environmental continue de faire progresser les technologies à base d’ammoniac, en proposant des solutions intégrées répondant aux défis environnementaux évolutifs.
En menant l'innovation technologique et sa mise en œuvre pratique, MirShine s'engage à aider les industries à atteindre des émissions ultra-faibles et à accomplir leur transformation verte pendant la période du 15e Plan quinquennal, offrant ainsi une voie concrète et évolutible vers la réalisation des objectifs mondiaux de réduction des émissions de carbone.