सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान विशेष रूप से, धातुकर्म वाष्पशील कार्बनिक यौगिक प्रदूषण के लिए एक प्रमुख योगदानकर्ता है। वाष्पशील कार्बनिक यौगिक का निर्माण मुख्य रूप से निम्न पर निर्भर करता है:
ईंधन संरचना
कार्बनिक संवर्धक
तापमान प्रोफ़ाइल
वायु प्रवाह प्रतिरूप
वाष्पशील कार्बनिक यौगिक निर्माण के मुख्य तंत्र
कोयले और कोक का दहन
कार्बनिक बाइंडर का वाष्पीकरण
धातु की सतहों पर तैलीय अवशेषों का अपघटन
जटिल हाइड्रोकार्बन का ऊष्मीय विघटन
प्रमुख विशेषताएं
VOC उत्पादन मुख्य रूप से होता है 100°C और 900°C के बीच
सिंटरिंग बिस्तर की मोटाई आमतौर पर 100–200 mm
ठंडा होने पर VOCs सूक्ष्म कणों में संघनित हो जाते हैं, जिससे द्वितीयक कण प्रदूषण में वृद्धि होती है
प्रभावी नियंत्रण के लिए उच्च ताप ऑक्सीकरण या उत्प्रेरक उपचार प्रणाली की आवश्यकता होती है।
3. पैकेजिंग और मुद्रण उद्योगों में VOC उत्सर्जन
मुद्रण और पैकेजिंग हल्के विनिर्माण में सबसे बड़े VOC उत्सर्जक क्षेत्रों में से एक हैं।
वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों के स्रोत
विलायक-आधारित स्याही
मुद्रण के विलायक
चिपकाऊ
लेपन सूत्र
सफाई एजेंट
सुखाने के ओवन में वाष्पीकरण
अधिकांश शामिल उद्योग
प्लास्टिक लचीला पैकेजिंग
कागज़ का पैकेजिंग
धातु पैकेजिंग
ग्रेव्योर और फ्लेक्सोग्राफिक मुद्रण
सामान्य औद्योगिक विलायक
एथिल एसीटेट
टोलूईन
मिथाइल एथिल कीटोन (MEK)
आइसोप्रोपाइल एल्कोहॉल
कम उबलते बिंदुओं के कारण, वीओसी मुद्रण और उपचार के दौरान तेजी से वाष्पित हो जाते हैं, जिसके कारण दक्ष संग्रह और उपचार की आवश्यकता होती है।
4. प्रलेपन और सतह समापन में वीओसी उत्सर्जन
प्रलेपन उद्योगों में कई चरण शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक कार्बनिक वाष्प छोड़ता है:
सामान्य प्रलेपन प्रक्रियाएं
पेंट मिश्रण
स्प्रे आवेदन
समतलीकरण और फ्लैश-ऑफ
सूखना और इलाज
इसमें शामिल उद्योग हैं:
फर्नीचर
धातु निर्माण
ऑटोमोटिव निर्माण
विमानन
जहाज निर्माण
रेल परिवहन
सामग्री निर्माण
विलायक वाष्पीकरण प्राथमिक उत्सर्जन स्रोत है, विशेष रूप से छिड़काव और बेकिंग के दौरान।
प्रभावी वीओसी उपचार प्रौद्योगिकियां
1. पुन:उत्पादित थर्मल ऑक्सीडाइज़र (आरटीओ)
उच्च विनाश दर: 98%
उच्च-सांद्रता, स्थिर VOC धाराओं के लिए उपयुक्त
VOC को CO₂ और H₂O में परिवर्तित करता है
अत्यधिक दक्ष ऊष्मा पुनःप्राप्ति संचालन लागत कम करती है
2. उत्प्रेरक ऑक्सीकरण (RCO)
RTO की तुलना में कम तापमान
स्वच्छ, कम गंधक वाली गैस धाराओं के लिए उपयुक्त
गंधक, क्लोरीन और भारी धातुओं के प्रति संवेदनशील
3. सक्रियित कार्बन अधिशोषण
कम सांद्रता, उच्च वायु प्रवाह वाले VOC के लिए आदर्श
अवशोषण + RTO के साथ संयोजित किया जा सकता है
बेंजीन, टॉल्यूईन, ज़ाइलीन के लिए प्रभावी
4. संघनन
उपयोग तब किया जाता है जब VOC सांद्रता अधिक हो या यौगिकों के क्वथनांक कम हों
अक्सर रासायनिक और विलायक पुनर्प्राप्ति संयंत्रों में लागू किया जाता है
5. जैविक उपचार
एल्कोहल, एल्डिहाइड जैसे जैव-अपघट्य यौगिकों के लिए उपयोग किया जाता है
पर्यावरण के अनुकूल लेकिन जटिल हाइड्रोकार्बन के लिए सीमित
पर्यावरणीय और नियामक कारक
VOCs को नियंत्रित करना आवश्यक क्यों है?
स्वास्थ्य जोखिम: वीओसी श्वसन संबंधी समस्याएं, तंत्रिका संबंधी प्रभाव और कैंसर का कारण बन सकते हैं
पर्यावरणीय प्रभाव: ओजोन निर्माण और द्वितीयक पीएम2.5 में योगदान देते हैं
नियामक दबाव: अब अंतरराष्ट्रीय मानक सख्त उत्सर्जन सीमा लागू करते हैं
कॉर्पोरेट स्थायित्व: वीओसी नियंत्रण ईएसजी लक्ष्यों और जनता के विश्वास का समर्थन करता है
सामान्य प्रश्न
वीओसी उपचार को क्या चुनौतीपूर्ण बनाता है?
उनकी रासायनिक विविधता और सांद्रता, आर्द्रता और वायु आयतन में परिवर्तनशीलता।
कौन से उद्योग सबसे अधिक VOC उत्सर्जन उत्पन्न करते हैं?
कोयला रसायन, पेट्रोरसायन, मुद्रण, लेपन और धातुकर्म।
क्या RTO, VOC उपचार के लिए सबसे अच्छी तकनीक है?
यह मिश्रित और उच्च-सांद्रता वाले VOC के लिए सबसे सार्वभौमिक समाधान है।
निष्कर्ष
VOC सार्वजनिक स्वास्थ्य और पर्यावरणीय गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे चुनौतीपूर्ण और व्यापक औद्योगिक प्रदूषकों में से एक हैं। कोयला रसायन संयंत्रों से लेकर मुद्रण और लेपन लाइनों तक—इनके स्रोतों को समझना प्रभावी उपचार प्रणालियों के डिजाइन के लिए आवश्यक है। RTO, उत्प्रेरक ऑक्सीकरण, अधिशोषण और संघनन जैसी तकनीकें विभिन्न औद्योगिक परिस्थितियों के अनुरूप मजबूत समाधान प्रदान करती हैं।
चूंकि पर्यावरणीय अपेक्षाएं लगातार बढ़ रही हैं, उन्नत VOC उपचार में निवेश करना अब वैकल्पिक नहीं रह गया है—यह एक रणनीतिक आवश्यकता है जो दीर्घकालिक स्थिरता, विनियामक अनुपालन और परिचालन उत्कृष्टता का समर्थन करती है।