Uvod
Kako se kemijska industrija ugljena kreće prema čistijoj proizvodnji, usklađenost s okolišem, energetska učinkovitost i održiva upotreba resursa postali su ključni prioriteti. Tehnologije odsijepljenja dimnih plinova (FGD) imaju središnju ulogu u smanjenju emisija sumpor dioksida (SO2), koji su glavni uzrok kiselog kiša i onečišćenja zraka. Među dostupnim opcijama, FGD na bazi amonijaka S obzirom na to da je proizvodnja ugljena u industriji ugljena sve veća, u skladu s člankom 3. stavkom 1. Njegova sposobnost integracije s postojećim izvorima amonijaka, postizanje visoke učinkovitosti desulfuracije i stvaranje vrijednih nusproizvoda čini ga idealnim izborom.
Potreba za FGD-om u ugljenim kemijskim postrojenjima
U ugljenskim kemijskim pogonima se proizvode različiti nusproizvodi, uključujući amonijak, koks i katran, tijekom pretvaranja ugljena u kemikalije i goriva. U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. S druge strane, za proizvodnju s masenim udjelom od 0,5% do 0,5% masenog udjela u proizvodnji s masenim udjelom od 0,5% do 0,5% masenog udjela u proizvodnji s masenim udjelom od 0,5% do 0,5% masenog udjela u proizvodnji s masenim udjelom od U skladu s člankom 21. stavkom 2.
U skladu s člankom 6. stavkom 2.
U slučaju da se primjenjuje u proizvodnji goriva, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora upotrijebiti: Reakcija proizvodi amonijev sulfit i amonijev bisulfit, koji se zatim mogu pretvoriti u gnojivo Amonijev sulfat - Što? Ovaj pristup pretvara štetne emisije u trgovne nusproizvode, usklađujući zaštitu okoliša s ekonomskom koristom.
Prikaz kemijske reakcije:
SO₂ + 2NH₃ + H₂O → (NH₄)₂SO₃
(NH₄)₂SO₃ + ½O₂ → (NH₄)₂SO₄
Učinkovitost FGD-a na bazi amonijaka može doseći 95–99%, ovisno o dizajnu sustava, doziranju amonijaka i optimizaciji kontakta plin-tečnost. Moderni dizajn također uključuje višefaznog apsorpcije prskanjem i kontrola aerosola , što smanjuje ispuštanje amonijaka i osigurava ultra nisku razinu emisija.
Prednosti u kemijskoj industriji ugljena
U skladu s člankom 4. stavkom 2. U ugljenskim kemijskim postrojenjima često se proizvodi višak amonijaka koji se može izravno koristiti za odsijepljenje, smanjujući troškove vanjske nabave.
U slučaju da se ne može izvesti ispitivanje, potrebno je provesti sljedeće ispitivanje: Moderni sustavi na bazi amonijaka održavaju emisije SO2 ispod 30 mg/Nm3, ispunjavajući najstrože regulatorne standarde.
Energetska učinkovitost Ekzotermna reakcija oslobađa toplinu koja se može djelomično obnoviti. Smanjeni omjer tekućine i plina također smanjuje potrošnju energije pumpe i ventilatora.
Kontrola više onečišćujućih tvari Napredni sustavi istodobno uklanjaju čestice (PM2,5), živu i druge teške metale.
Korištenje otpadnih proizvoda Konverzija SO2 u amonijev sulfat stvara visokokvalitetne đubriva, stvarajući dodatni izvor prihoda.
Primjer slučaja: kemijska tvornica ugljena u Fujian
U Fujian-u je ugljen-hemijska tvornica Shandong MirShine Environmental's amonijak FGD sustav , postižući stabilnu učinkovitost uklanjanja SO2 iznad 99.2%, s prosječnim otpuštanjem amonijaka Od 1. siječnja do 31. prosinca - Što? U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
RAZMATRANJA PRI IMPLEMENTACIJI
U slučaju izduvnih plinova: Niska temperatura (180°C) i visoka vlažnost doprinose apsorpciji amonijaka.
U slučaju da je primjena izloženosti u skladu s člankom 6. stavkom 2. Precizno mjerenje sprečava prekomjerno klizište amonijaka.
U skladu s člankom 6. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji goriva za toplinske plinove, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka
Uređivanje i upravljanje korozijom: Izbor materijala i projektiranje sustava osiguravaju dugoročnu pouzdanost.
Zaključak
U skladu s člankom 3. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1. - Što? Njegova sposobnost integracije s postojećim proizvodnim procesima, pretvaranja onečišćujućih tvari u vrijedna đubriva i održavanja stabilnih performansi u različitim uvjetima čini je strateškom tehnologijom za održive industrijske operacije.