Kako desulfuracija na bazi amonijaka pomaže tvornicama čelika da ispunjavaju standarde za ultra nisku emisiju

Globalna industrija čelika prolazi kroz jednu od najznačajnijih promjena u okolišu u svojoj povijesti. Budući da vlade uvode strože propise o onečišćenju zraka i kupci više naglašavaju održivu proizvodnju, proizvođači čelika ulažu u čistije tehnologije proizvodnje. Među različitim poboljšanjima okoliša koje se odvijaju, odsulfuracija dimnih plinova (FGD) postala je ključna komponenta modernog rada čelikara.

Proizvodnja čelika je energetski intenzivan proces koji stvara sumpor dioksid (SO2), dušik okside (NOx), čestice i druge onečišćujuće tvari u zraku. Iako su mnoge tvornice čelika već uvele sustave kontrole emisija, strože propise i uvođenje ultra niskih standarda emisija pokreću novi val tehnoloških nadogradnji.

Izabrati pravu tehnologiju odsijevanja više nije samo o postizanju usklađenosti. Vlasnici postrojenja također moraju uzeti u obzir troškove rada, potrošnju vode, prostor za instalaciju, korištenje nusproizvoda, pouzdanost sustava i dugoročnu ekološku učinkovitost.

Među današnjim dostupnim rješenjima, odsijepljivanje dimnih plinova na bazi amonijaka postalo je sve privlačnija opcija za čelične tvornice koje žele učinkovito uklanjanje sumpor-dioksida uz poboljšanje održivosti rada.

Zašto se čelične tvornice suočavaju s jedinstvenim izazovima u razotkrivanju sumpora

U odnosu na druge vrste električne energije, uobičajene termoelektrane na ugljen imaju više proizvodnih jedinica, od kojih svaka proizvodi dimne plinove različitih karakteristika.

Tipični izvori emisije uključuju:

S druge konstrukcije

Sinktrna strojeva

Proizvodi za proizvodnju peleta

S druge opreme

S druge opreme

Jedinice za proizvodnju električne energije

Svaki proces stvara dimni plin s različitim koncentracijama sumpor dioksida, temperaturama, sadržajem vlage i razinom prašine.

Za potrebe ove prilagodljive tehnologije, u skladu s člankom 3. stavkom 2.

Osim toga, mnoge tvornice čelika izgrađene su prije mnogo godina ili čak desetljeća. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Zakoni o zaštiti okoliša i dalje postaju strožiji

Svjetski organi za zaštitu okoliša pooštravaju standarde emisije za teške industrije.

Zemlje Azije, Bliskog istoka, istočne Europe i drugih industrijskih regija u razvoju uvode sve strože propise o emisijama sumpor dioksida.

Istodobno, regulatorni organi šire svoju pozornost i izvan konvencionalnih onečišćujućih tvari.

Danas usklađenost s okolišem sve više uključuje:

Srebro-dioksid (SO2)

Sredstva za proizvodnju i proizvodnju goriva

Čestice tvari

Amonijak

Kondenzirajuće čestice (CPM)

Isпуск otpadnih voda

Emisije ugljičnog dioksida

Za proizvođače čelika, investicije u okoliš moraju pružiti dugoročnu fleksibilnost koja može ispunjavati buduće propise kao i današnje standarde.

U slučaju da se ne primjenjuje, upotrebljava se metoda za izračun vrijednosti.

U mnogim velikim industrijskim objektima već desetljećima uspješno se primjenjuje FGD od vapnenaca i gipa.

To je i dalje pouzdana tehnologija za brojne primjene.

Međutim, za mnoge tvornice čelika, konvencionalni kalčani sustavi predstavljaju nekoliko praktičnih izazova.

U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za upotrebu u proizvodnji gume, gume ili gume za proizvodnju gume, potrebno je upotrijebiti gume za proizvodnju gume.

Sistemi za odvodnjavanje od gipta povećavaju složenost opreme.

Odpadne vode od desulfuracije zahtijevaju dodatne postrojenja za čišćenje.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala

U regijama u kojima je potražnja za gipsom ograničena, odlaganje nusproizvoda može postati operativni izazov.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se za proizvodnju gume za proizvodnju gume u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 primjenjuje sljedeći postupak:

Zašto se na desulfuraciji na bazi amonijaka privlači pažnja

Odsumanjenje na bazi amonijaka nudi nekoliko karakteristika koje su posebno vrijedne za čelične tvornice.

Umjesto da apsorbira apsorptivni kamen, sustav apsorbira sumpor dioksid pomoću amonijaka.

Reakcija proizvodi amonijum sulfat, komercijalno vrijedno đubrivo koje se može prodati ili koristiti kao industrijska sirovina.

To pretvara sumpor dioksid iz emisije koja zahtijeva liječenje u resurse koji se mogu iskoristiti.

Za tvrtke u industriji čelika koje žele ispuniti zahtjeve u pogledu zaštite okoliša i poboljšati gospodarsku učinkovitost rada, to predstavlja značajnu prednost.

Visoka učinkovitost uklanjanja SO2

Jedan od glavnih razloga zbog kojih čelikarne koriste desulfuraciju na bazi amonijaka je njezina odlična učinkovitost uklanjanja sumpor dioksida.

Moderni sustavi rutinski postižu učinkovitost desulfuracije iznad 95%.

Optimizirani inženjerski dizajni mogu premašiti 99% pod odgovarajućim uvjetima rada.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Zbog toga što se u proizvodnji čelika često nalaze različiti uvjeti rada, neophodno je održavati dosljednu ekološku učinkovitost.

Kompaktni dizajn pojednostavljuje projekte nadogradnje

Mnoge tvornice čelika imaju ograničeno zemljište za poboljšanje okoliša.

Za ugradnju konvencionalnog sustava mokrog krečnjaka mogu biti potrebni veliki građevinski radovi.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Njihova modularna konfiguracija također pojednostavljuje instalaciju.

Za postojeće tvornice čelika koje planiraju poboljšanje okoliša bez velikih prekida proizvodnje, kompaktna konstrukcija sustava postaje važna prednost.

Uklanjanje desulfuracije Otpadne vode

Očuvanje vode postalo je važno pitanje u industriji čelika.

Uobičajene tehnologije vlažne desulfuracije obično stvaraju otpadnu vodu koja zahtijeva složeni tretman prije ispuštanja.

Instalacije za čišćenje otpadnih voda povećavaju troškove ulaganja, troše dodatnu energiju i zahtijevaju stalnu održavanje.

Moderni sistemi za odsiječenje na bazi amonijaka mogu se projektirati bez stvaranja otpadnih voda odsiječenja, pojednostavljujući upravljanje okolišem istovremeno smanjujući potrošnju vode.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka primjene mjera od 1. siječnja 2014.

Pretvaranje ulaganja u okoliš u gospodarsku vrijednost

Zaštita okoliša tradicionalno se smatra nužnim troškom.

Odsumanjenje na bazi amonijaka mijenja ovu perspektivu.

Amonijum sulfat proizveden tijekom uklanjanja sumpor dioksida stvorio je komercijalne primjene u poljoprivredi.

Umjesto da se odbacuju nusproizvodi, tvornice čelika mogu povratiti vrijednost emisijama sumpora.

Iako se gospodarski prinosi razlikuju ovisno o regionalnim tržištima gnojiva, oporavak resursa poboljšava ukupne financijske rezultate mnogih projekata odsijepljenja.

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Prethodne generacije sustava za odsiječenje na bazi amonijaka često su izazivale zabrinutost zbog klizavanja amonijaka.

Danas su poboljšanja procesa značajno poboljšala ekološke performanse.

MirShine je razvio vlasničku tehnologiju razdvajanja i pročišćavanja koja pomaže u kontroli slipa amonijaka dok smanjuje kondenzirajuće čestice.

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

Kako regulatorne agencije nastavljaju jačati strategije kontrole PM2.5, napredni otpad amonijaka i kontrola CPM-a postaju važne konkurentne prednosti.

Smanjenje troškova rada tijekom životnog ciklusa

Prilikom procjene ekoloških projekata, usredotočenje samo na kupnju opreme pruža nepotpunu sliku.

Dugoročni troškovi rada obično predstavljaju najveći dio ukupnih troškova projekta.

U slučaju da se ne primjenjuje, proizvod može se upotrebljavati za proizvodnju drugih proizvoda.

Smanjena potrošnja vode

Ne, ne treba se koristiti odvodni sustav za odvodnju otpadnih voda.

Kompaktna raspored opreme

Niže zahtjeve za održavanjem

Prihodi od oporavka amonijevog sulfata

Učinkovito korištenje reagensa

Svaki projekt trebao bi uključivati sveobuhvatnu analizu troškova životnog ciklusa, a ne uspoređivati samo početne ulaganje.

Podrška smanjenju emisija ugljika i održivoj proizvodnji

Proizvođači čelika diljem svijeta rade na smanjenju emisije ugljika i održivim proizvodnim metodama.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Oporavak resursa smanjuje proizvodnju otpada.

Očuvanje vode podupire odgovorno upravljanje resursima.

Proizvodnja amonijevog sulfata potiče recikliranje sumpora.

Napredna kontrola emisija poboljšava ukupne ekološke performanse.

U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 2.

Odabir pravog tehnološkog partnera

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Iskustvo inženjerskih partnera jednako je važno.

Uspješni projekti zahtijevaju stručnost u:

Inženjerstvo procesa

Proizvodnja opreme

Sustavi automatskog rada

Instalacija

Pokretanje

Obuka operatera

Dugoročna tehnička podrška

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br.

MirShine je prikupio bogato inženjersko iskustvo u industrijama uključujući proizvodnju čelika, kokiranje, proizvodnju toplinske energije, kemijsku obradu ugljena i industrijske kotlove.

Kroz kontinuirane tehnološke inovacije, tvrtka ostaje posvećena pružanju pouzdanih, učinkovitih i održivih rješenja za tretman dimnih plinova.

Gledajući unaprijed

Budućnost industrijske kontrole onečišćenja zraka bit će usmjerena na više od samo uklanjanja sumpor dioksida.

U postrojenjima za proizvodnju čelika sve će više biti potrebna integrirana ekološka rješenja koja su sposobna kontrolirati više onečišćujućih tvari, istodobno smanjujući operativne troškove i poboljšavajući učinkovitost korištenja resursa.

Tehnologije koje kombiniraju visoku učinkovitost odsijevanja s smanjenjem otpadnih voda, kontrolu klizišta amonijaka, upravljanje kondenziranim česticama i oporavak nusproizvoda imat će sve važnu ulogu.

Odsumanjenje na bazi amonijaka dobro je pozicionirano za ispunjavanje ovih promjenjivih zahtjeva industrije.

Kako se ekološki standardi nastavljaju povećavati, proizvođači čelika koji danas ulažu u napredne tehnologije za obradu dimnih plinova bolje će biti spremni za regulatorne i održive izazove sutrašnjice.

Zaključak

Industrija čelika ulazi u novu eru odgovornosti prema okolišu.

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

Odsumanjenje na bazi amonijaka nudi postrojenjima za proizvodnju čelika učinkovitu kombinaciju visoke učinkovitosti uklanjanja sumpornog dioksida, kompaktnog dizajna, nulte odsumanjenja otpadnih voda, vrijedne oporabe nusproizvoda i napredne kontrole sekundarnih onečišćujućih tvari.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je odlučila da se za proizvodnju čelika upotrebljava proizvodnja čelika s visokim udjelom amonijaka.

Često postavljana pitanja

Zašto željezničke tvornice trebaju odsijepljenje dimnih plinova?

Proizvodnja čelika stvara sumpor dioksid tijekom više proizvodnih procesa. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Je li desulfuracija na bazi amonijaka pogodna za čelične tvornice?

-Da, to je dobro. Kompaktna struktura, visoka učinkovitost desulfuracije i sposobnost oporavka amonijevog sulfata čine ga pogodnim za čelične tvornice, posebno za projekte nadogradnje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Glavne prednosti uključuju nuli otpadne vode od desulfuracije, vrijednu proizvodnju amonijevog sulfata, smanjeni prostor za instalaciju i niži troškovi rada životnog ciklusa u mnogim primjenama.

Može li FGD na bazi amonijaka kontrolirati klizište amonijaka?

-Da, to je dobro. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Da li desulfuriziranje na bazi amonijaka stvara korisne nusproizvode?

-Da, to je dobro. Ovaj proces pretvara sumpor dioksid u amonijum sulfat, koji se široko koristi kao gnojivo za dušik i sumpor.

Je li desulfuracija na bazi amonijaka pogodna za postojeće tvornice čelika?

-Svakako. Modularni dizajn i kompaktnost čine ga odličnim izborom za nadogradnju postojećih objekata s ograničenim raspoloživim prostorom.

Kako FGD na bazi amonijaka podupire održivu proizvodnju čelika?

Smanjuje emisije sumpor-dioksida, štedi vodu, omogućuje oporavak resursa, smanjuje proizvodnju otpada i pomaže proizvođačima čelika da ostvare dugoročne ciljeve u području okoliša i održivosti.