Zašto ugljeničke kemijske tvornice biraju odsiječenje na bazi amonijaka za održivu kontrolu emisija

Svjetska industrija ugljena i dalje igra važnu ulogu u proizvodnji sintetičkog amonijaka, metanola, vodika, đubriva, olefina i drugih ključnih industrijskih proizvoda. Iako ti objekti značajno doprinose gospodarskom razvoju, oni se suočavaju i s sve većim pritiskom da smanje emisije u zrak i poštuju strože propise o zaštiti okoliša.

Između glavnih izazova za okoliš s kojima se suočavaju kemijske postrojenja za ugljen, emisije sumpor dioksida (SO2) i dalje su jedan od najvažnijih prioriteta. Kotlovi, uređaji za oporavak sumpora, spalionice otpadnih plinova, sustavi za proizvodnju energije i razni procesi sagorevanja sve doprinose emisiji dimnih plinova koje zahtijevaju učinkovito čišćenje prije ispuštanja.

Kako vlade jačaju propise o kvaliteti zraka i industrija nastoji proizvodnju čistije, odabir prave tehnologije odsijepljenja dimnih plinova (FGD) postao je strateška ulaganja, a ne samo ekološka obveza.

U posljednjih nekoliko godina, odsiječenje dimnih plinova na bazi amonijaka postalo je sve više omiljeno rješenje za poduzeća za kemijsku proizvodnju ugljena. Sposobnost kombiniranja visoke učinkovitosti uklanjanja sumpor dioksida, oporavka resursa, niske potrošnje vode i izvrsne kompatibilnosti s postojećim resursima amonijaka čini ga posebno pogodnim za ovu industriju.

Ovaj članak objašnjava zašto sve više tvrtki koje se bave kemijskim proizvodima ugljena prihvaćaju odsijepljenje na bazi amonijaka i kako tehnologija podupire usklađenost s okolišem i dugoročnu operativnu učinkovitost.

Izazovi za okoliš s kojima se suočavaju kemijske tvornice na ugljenu

U ugljenu se upotrebljavaju kemijski postrojenja u složenih proizvodnih uvjetima koji stvaraju više onečišćujućih tvari u zraku.

U skladu s proizvodnim postupkom, glavni izvori emisija uključuju:

• S druge energije
• S druge opreme
• Jedinice za oporavak sumpora od gasova iz repne zone
• Termički oksidanti
• S druge opreme
• Sustavi za proizvodnju pare
• Pomoćna grijanja

Ti sustavi često proizvode dimni plin s različitim koncentracijama sumpor dioksida, temperaturama i sadržajem prašine.

Za razliku od industrija s relativno stabilnim uvjetima rada, kemijske tvornice ugljena često doživljavaju promjene opterećenja uzrokovane prilagodbama proizvodnje, rasporedom održavanja i promjenama sirovina.

Stoga učinkovit sustav odsijepljenja mora održavati stabilnu radnost u dinamičnim uvjetima rada uz minimiziranje zahtjeva za održavanjem.

Zašto konvencionalne tehnologije FGD možda nisu najbolje

Odsiječenje od mokrog krečnjaka i gipta već godinama se široko koristi u proizvodnji energije i drugim industrijskim sektorima.

Međutim, njegova primjena u kemijskim postrojenjima za ugljen može predstavljati nekoliko praktičnih izazova.

Proces obično zahtijeva:

• Veliki absorberski tornjevi
• Uređaji za pripremu krečnjaka
• Sistemi za odvodnjavanje od gipta
• Postrojenja za obradu otpadnih voda
• Dodatne građevinske građevine

U mnogim pogonima u radu, prostor za instalaciju je ograničen, osobito tijekom projekata modernizacije.

Osim toga, čišćenje otpadnih voda povećava ulaganja u kapital i dugoročne troškove rada.

Iako se gips ponekad može prodati, potražnja na tržištu značajno varira između regija.

Kako se propisi o zaštiti okoliša sve više objedinjuju, mnoga poduzeća za proizvodnju ugljena i kemije traže tehnologije koje pružaju veću operativnu fleksibilnost i jače mogućnosti za oporavak resursa.

Postojeći izvori amonijaka stvaraju prirodne prednosti

Jedna od najvećih prednosti desulfuriziranja na bazi amonijaka u kemijskim postrojenjima za ugljen je dostupnost amonijaka.

U mnogim ugljenskim kemijskim pogonima amonijak se već proizvodi, skladišti ili prevozi kao dio njihovih normalnih proizvodnih aktivnosti.

To znači da biljka često ima:

• S druge strane, za potrebe ovog članka, za proizvodnju amonijaka u skladu s člankom 77. stavkom 1.
• Sistemi za prijenos amonijaka
• Postupci upravljanja sigurnošću
• Iskusan operativni osoblje
• Ustanovljeni lanci opskrbe reagentima

Upotreba postojeće infrastrukture može pojednostavniti provedbu projekta i poboljšati ukupnu operativnu učinkovitost.

U usporedbi s industrijama koje moraju uspostaviti potpuno nove sisteme reagensa, kemijske tvornice ugljena često su dobro pozicionirane za integraciju FGD-a na bazi amonijaka u postojeće operacije.

Visoka učinkovitost uklanjanja SO2

U skladu s okolišem ostaje glavni cilj svakog sustava za odsiječenje.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže sulfur dioksid, koji se upotrebljavaju u proizvodnji amonijaka, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka,

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, radi se obezbjeđivati da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju kad se radi o proizvodnji goriva, koristiju:

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, sustav može se upotrebljavati za proizvodnju i proizvodnju goriva.

U skladu s člankom 21. stavkom 1.

Pretvaranje sumpor-dioksida u vrijedan proizvod

Za razliku od mnogih konvencionalnih tehnologija desulfuracije, amonijak FGD pretvara sumpor dioksid u amonijev sulfat.

Amonijum sulfat je široko korišten dušikov-sumporno đubrivo s dobro utvrđenim primjenama u poljoprivredi.

Umjesto da se stvara otpad koji treba odbaciti, proces stvara proizvod koji ima komercijalnu vrijednost.

Za tvrtke koje već rade u proizvodnji gnojiva ili kemijske proizvodnje, oporavak amonijevog sulfata prirodno se uklapa u postojeće poslovne aktivnosti.

Ova metoda oporavka resursa podržava načela kružnog gospodarstva, uz poboljšanje ukupne ekonomičnosti projekta.

Odpadna voda bez razine desulfuracije

Očuvanje vode postaje sve važnije u kemijskoj industriji.

Tradicionalni sistemi vlažne desulfuracije često stvaraju otpadnu vodu koja sadrži hloride, teške metale i rastvorene čvrste tvari koje zahtijevaju specijalnu obradu.

Sustavi za čišćenje otpadnih voda povećavaju troškove ulaganja i operativnu složenost.

Moderni sistemi za odsiječenje na bazi amonijaka mogu se projektirati bez stvaranja otpadnih voda odsiječenja, pomažući objektima smanjiti potrošnju vode i pojednostaviti upravljanje okolišem.

Ova prednost posebno je vrijedna u regijama u kojima su resursi slatke vode ograničeni ili kada se pravila za pražnjenje otpadnih voda sve stroža.

Kompaktni dizajn podržava projekte nadogradnje

Mnoge kemijske tvornice na ugljenu rade već desetljećima.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Zbog toga se može teško provesti veliki ekološki projekti.

U slučaju da je proizvodnja iz te vrste materijala u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, potrebno je utvrditi razine i vrste materijala koji se upotrebljavaju u proizvodnji te vrste materijala.

Njihov modulski dizajn smanjuje potrebe građevinske izgradnje i pojednostavljuje instalaciju.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, radi se o proizvodnji ugljika koji se upotrebljava za proizvodnju goriva.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Sve se više pažnje posvećuje klizištu amonijaka i kondenziranim česticama (CPM), koje mogu pridonijeti sekundarnoj formaciji PM2.5.

Moderni sistemi za razrađivanje sumpora na bazi amonijaka uključuju napredna inženjerska rješenja za rješavanje tih izazova.

MirShine je razvio vlasničku tehnologiju razdvajanja i pročišćavanja u fazama osmišljenu kako bi se optimizirao kontakt plin-tečnost, poboljšala iskorištavanje amonijaka i minimizirao klizište amonijaka.

Tehnologija također pomaže u smanjenju emisija kondenzirajućih čestica, podupirući sveobuhvatnije usklađivanje s okolišem.

Kako regulatorna tijela nastavljaju jačati standarde kvalitete zraka, te mogućnosti postaju sve vrijednije.

Smanjenje troškova rada tijekom životnog ciklusa

U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2.

Odsiječenje na bazi amonijaka pruža nekoliko mogućnosti za smanjenje dugoročnih troškova rada.

Ove uključuju:

• Učinkovito korištenje reagensa
• Smanjena potrošnja vode
• Ne obrađivanje otpadnih voda
• Jednostavljena konfiguracija procesa
• Niže zahtjeve za održavanjem
• Prihodi od oporavka amonijevog sulfata

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Podrška kružnom gospodarstvu

Održivost je postala središnji cilj u globalnoj kemijskoj industriji.

Od tvrtki se očekuje da smanje otpad, poboljšaju učinkovitost resursa i smanje utjecaj na okoliš.

Odsiječenje na bazi amonijaka usko je usklađeno s tim ciljevima.

Proces podržava održivi razvoj:

• Uvođenje sirćetnih resursa
• Proizvodnja trgovnog amonijevog sulfata
• Očuvanje vode
• Smanjenje proizvodnje otpada
• Poboljšanje ekološke učinkovitosti
• Podrška čistijoj industrijskoj proizvodnji

Umjesto da se sumpor dioksid tretira kao otpad, tehnologija pretvara emisije u vrijedne proizvode.

Ovaj pristup odražava prijelaz od kontrole onečišćenja ka upravljanju resursima.

Odabir pravog inženjerskog partnera

Izabrati pravu tehnologiju samo je dio uspješnog projekta.

Isto tako je važno odabrati iskusnu inženjersku tvrtku sposobnu projektirati sustave posebno za primjene u ugljenu kemiju.

Svaki projekt se razlikuje po sljedećim aspektima:

• Sastav dimnih plinova
• Koncentracija sumpora
• Vrsta kotla
• Ustanovi rada
• Ograničen prostor
• Ciljevi zaštite okoliša

Iskusan inženjerski tim može optimizirati dizajn sustava u skladu s tim čimbenicima, poboljšavajući tehničke performanse i ekonomske povrate.

MirShine je prikupio praktično iskustvo u pogonima za kemijsku proizvodnju ugljena, termoelektrama, čeličnim tvornicama, postrojenjima za kokiranje i industrijskim projektima kotlova. Kombinacijom vlasničkih tehnologija s projektnim inženjerskim dizajnom, tvrtka pruža prilagođena rješenja za odsiječenje na bazi amonijaka koja pomažu industrijskim klijentima postići pouzdanu, učinkovitu i održivu kontrolu emisija.

Gledajući unaprijed

Budućnost upravljanja okolišem u kemijskoj industriji ugljena proteže se izvan ispunjavanja minimalnih zahtjeva za emisije.

U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 2.

Tehnologije koje mogu istodobno pružiti ekološke i gospodarske koristi postaće sve važnije.

Odsumanjenje na bazi amonijaka dobro je pozicionirano da podrži ovaj prijelaz.

Njegova kombinacija visoke učinkovitosti uklanjanja sumpornog dioksida, oporavka resursa, kompaktnog dizajna sustava i napredne kontrole onečišćujućih tvari čini je jednom od najperspektivnijih tehnologija za moderne kemijske postrojenja za ugljen.

Zaključak

U ugljenskim kemijskim postrojenjima se radi pod zahtjevnim uvjetima okoliša koji zahtijevaju pouzdane, učinkovite i spremne za budućnost tehnologije za kontrolu emisija.

Odsiječenje dimnih plinova na bazi amonijaka nudi sveobuhvatno rješenje kombiniranjem izvrsnog uklanjanja sumpor dioksida s vrijednom oporavkom nusproizvoda, smanjenom potrošnjom vode, kompaktnim dizajnom sustava i naprednim ekološkim učinkovitosti.

Za postrojenja koja traže dugoročnu usklađenost, poboljšanu operativnu učinkovitost i održivi industrijski razvoj, FGD na bazi amonijaka predstavlja više od investicije u okolišto je strateška tehnologija koja preobražava kontrolu onečišćenja u oporavak resursa i dugoročno stvaranje vrijednosti.

Često postavljana pitanja

Zašto je desulfuracija na bazi amonijaka posebno pogodna za ugljen-hemijske postrojenja?

Mnoge kemijske tvornice na ugljenu već imaju sustave za proizvodnju, skladištenje ili transport amonijaka, što amonijak čini lako dostupnim reagentom za odsijepljivanje dimnih plinova.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Ovaj proces pretvara sumpor dioksid u amonijum sulfat, dragocjeno đubrivo koje se često koristi u poljoprivredi.

Da li se odsijepljenjem na bazi amonijaka stvara otpadna voda?

Moderni sustavi mogu se projektirati bez stvaranja otpadnih voda od desulfuracije, smanjujući potrošnju vode i pojednostavljujući upravljanje okolišem.

Može li FGD na bazi amonijaka postići ultra niske emisije?

-Da, to je dobro. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji sulfurnih dioksida, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za

Kako se kontrolira otpad amonijaka?

Napredna kontrola procesa, optimizirano ubrizgavanje amonijaka i tehnologije poput MirShine-ovog razrađenog sustava za odvajanje i pročišćavanje pomažu u smanjenju klizača amonijaka uz održavanje učinkovite uklanjanja sumpora.

U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi:

-Da, to je dobro. Zbog kompaktnog modularnog dizajna vrlo je pogodan za nadogradnju postojećih ugljenohemijskih postrojenja gdje je prostor za instalaciju ograničen.

Osim u ugljenskim kemijskim tvornicama, koje druge industrije mogu koristiti desulfuraciju na bazi amonijaka?

Tehnologija se široko primjenjuje na termoelektrane, čelične tvornice, kokserske tvornice, petrokemijske postrojenja, industrijske kotlove i druge industrije koje zahtijevaju učinkovitu kontrolu sumpora dioksida.