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एसडीएस सोडियम ड्राई डिसल्फराइजेशन

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सोडियम शुष्क विगंधकीकरण

सोडियम शुष्क विगंधकीकरण
  • सारांश
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एसडीएस सोडियम ड्राइ डेसल्फराइज़ेशन एक नई ड्राइ डेसल्फराइज़ेशन प्रौद्योगिकी है, जिसमें कंपैक्ट प्रक्रिया उपकरण, सरल संचालन, छोटा फुटप्रिंट, कम निवेश और कम संचालन लागत के फायदे हैं। इसकी मुख्य प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं:
आवेदन का क्षेत्र: छोटे धुएँ की मात्रा वाली कार्य प्रतिबंधों के लिए उपयुक्त, कम
SO₂ कॉन्सेंट्रेशन और धुएँ का तापमान श्रेणी।
प्रक्रिया मार्ग: कम कॉन्सेंट्रेशन वाली SO₂ युक्त धुएँ → डेसल्फराइज़ेशन रिएक्टर → बैग फिल्टर → इंड्यूस्ड ड्राफ्ट फैन → चिमनी निकासी।
प्रक्रिया:
बॉयलर या किल्न से निकलने वाली कोयले की धुंआँ, जिसमें सल्फर डाइऑक्साइड होता है, डिसल्फराइज़ेशन रिएक्टर में प्रवेश करती है, जहाँ कोयले की धुंआँ में पाया जाने वाला SO₂ सक्रिय नामका-आधारित डीऐसिडिफायर (आमतौर पर अति सूक्ष्म नामका बाइकार्बोनेट पाउडर, 800-1000 मेश) के साथ अभिक्रिया करके हट जाता है। इसके बाद, डिसल्फराइज़ेशन की धुंआँ बैग फ़िल्टर में प्रवेश करती है, जहाँ डिसल्फराइज़ेशन द्वारा उत्पन्न ठोस उत्पाद धुएँ के साथ कुशलता से पकड़े जाते हैं, और शुद्धिकृत कोयले की धुंआँ को आवेशन फ़ैन द्वारा मूल चिमनी में भेजा जाता है जिससे उसका उत्सर्जन होता है।
अभिक्रिया का सिद्धांत:
डिसल्फराइज़र अति सूक्ष्म पाउडर कोयले की धुंआँ के साथ पूरी तरह से मिश्रित और संपर्कित किया जाता है, और उपयुक्त कोयले की धुंआँ तापमान के अधीन होकर कोयले की धुंआँ में SO₂ के साथ त्वरित अभिक्रिया करता है। मुख्य रासायनिक अभिक्रिया समीकरण निम्नलिखित है:
1. 2NaHCO₃(S)= Na₂CO₃(s)+H₂O(g)+CO₂(g)
  • SO₂(g)+Na₂CO₃(s)=Na₂SO₃(s)+CO₂(g)
अभिक्रिया का एक हिस्सा: SO₂(g)+Na₂CO₃(s)+O₂ = Na₂SO₄(s)+CO₂(g)
पार्शव प्रभाव: SO₃(g)+Na₂CO₃(s)=Na₂SO₄(s)+CO₂(g) 、
2HCl(g)+Na₂CO₃(s)= 2NaCl(s)+CO₂(g)
मुख्य उपकरण: जिसमें चूरा करने वाला उपकरण, डिसल्फराइज़ेशन रिएक्टर और बैग फ़िल्टर शामिल है (सामान्य बैग फ़िल्टर की तुलना में, इसे ऊष्मा और गर्म करने की आवश्यकता होती है)। चूरा करने वाले उपकरण को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उत्पन्न अतिसूक्ष्म सोडियम बाइकार्बोनेट पाउडर उच्च सक्रियता और कुशलता से काम करता है, स्थिर रूप से काम करता है, और चिपकने या बंद होने से बचता है। इसका चयन और विन्यास प्रणाली की डिसल्फराइज़ेशन की दक्षता, डिसल्फराइज़र की खपत और प्रणाली की स्थिर और मानक कार्यवाही से सीधे संबंधित है।
प्रणाली की संरचना: इसमें धुएंग की प्रणाली, पाउडर बनाने और इंजेक्शन प्रणाली, बैग डस्ट रिमोवल प्रणाली, डेसल्फराइज़ेशन उत्पाद उपचार प्रणाली, नाइट्रोजन प्रणाली/दबाव हवा और बिजली यंत्र संभाल प्रणाली, आदि शामिल है।
लाभ:
  • डिसल्फराइज़ेशन रासायनिक अवशोषण अभिक्रिया तेज़ है, डिसल्फराइज़ेशन कفاءत उच्च है, और छोटे नाट्रियम-सल्फर अनुपात का उपयोग किया जा सकता है, जो ऊर्जा खपत और संचालन लागत को कम करता है, और यंत्रों के आकार को छोटा कर सकता है;
  • कच्चा माल सोडियम बाइकार्बोनेट स्रोतों में प्रचुरता से उपलब्ध है;
  • प्रणाली सरल है, प्रक्रिया संक्षिप्त है, यंत्रों की संख्या कम है, प्रणाली विश्वसनीय है, और रखरखाव और मरम्मत की लागत कम है;
  • छोटा भू-क्षेत्र और अधिक सुविधाएँ;
  • यह निम्न सल्फर मात्रा वाले धुएंग के डेसल्फराइज़ेशन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है। जब सांद्रता 500-1000 मिग्रा/Nm³ (कुछ डेटा दर्शाते हैं कि सल्फर मात्रा 1000 मिग्रा/Nm³ से कम है), तो डेसल्फराइज़ेशन की दक्षता विश्वसनीय है, और SO₂ सांद्रता कम होने पर आर्थिक दक्षता अधिक चमकती है;
  • यह प्रणाली भार परिवर्तन के लिए मजबूत लागूपन रखता है, अच्छी भार ट्रैकिंग विशेषताएं होती हैं, शुरूआत और बंद करना आसान है, 110% भार से कम भार पर उपयोग किया जा सकता है, और मूल भार और अधिकतम भार दोनों के लिए अच्छा लागूपन होता है;
  • सल्फर अपशिष्ट वाटर का निर्गमन नहीं होता है, और अपशिष्ट जल संचरण खर्च में मुफ्ती है।

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