Аммиак суурьт десульфуризацийн газрын гуурт үл хамаарах хаягдлын хатуу норматив шаардлагыг хангахад яаж туслах вэ?

Дэлхийн хүнд үйлдвэрлэлийн салбар нөхцөл бүрдүүлэх түүхийнх нь хамгийн чухал орчин-хамгаалалтын хувиршны нэгд оршит. Засгийн газрууд агаарын бохирдлын хог хаягдлын дүрэм журамд шүүмжилж, худалдан авагчид үйлдвэрлэлийн тодорхой урт хугацааны ташилт бүхий үйлдвэрлэлд илүү их анхаарал тавих болой, хүнд үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд цэвэр үйлдвэрлэлийн технологиудад их хэмжээний хөрөнгө оруулж байна. Орчин-хамгаалалтын шинэчлэлд хамгийн чухал бүрдүүлэх хэсгүүдийн нэг нь түүнд холбогдох хаягдлын дисульфуризаци (FGD) юм.

Галт төмөр үйлдвэрлэл нь энергия хүчтэй шаардуулдаг процессын нэг бөгөөд хүхрийн диоксид (SO₂), азотын оксидууд (NOₓ), нүүрсний хөвөртүүр ба бусад агаарын бохирдогчдыг үүсгэндэ. Хэдийн галт төмөр үйлдвэрлэлийн олонх заводууд нь ялгаруулалтын хяналтын системүүдийг суургуулж, хэрэгжүүлж байгаа ч, хатуу хууль тогтоомж ба ультра-бага ялгаруулалтын стандартуудын нэвтрүүлэлт нь шинэ технологийн шинэчлэлтийн дүүрэн цугаа дуудаж байгаа.

Зөв хүхрийн хасуулын технологийг сонгох нь одоо зөвхөн хууль тогтоомжийн шаардлагыг хангахаас илүү үүрэгтэй. Заводын эзэмдэгчид нь үйлдэх зардлыг, усны хэрэгцээг, суургуулалтын зайг, хаягдмал бүтээдийн ашиглалтыг, системийн найдвартай байдлыг ба урт хугацааны орчин-хамгаалалтын үр дүнг мөн тооцох ёстой.

Өнөөдөр бүх боломжит шийдлүүдийн дотор аммиак-суурьт тутамд хүхрийн хасуулын технологи нь галт төмөр үйлдвэрлэлийн заводуудын хувьд үр дүнтэй хүхрийн диоксидыг хасах ба үйлдэх төлөвшилтийг сайжруулахын тулд зүүн талд үүрэгтэй сонголт болж байгаа.

Яагаад галт төмөр үйлдвэрлэлийн заводууд онцгой хүхрийн хасуулын дуурьт хүнд бүтээдүүдтэй тулгардаг

Хэвийн нүүрсний шаталт цахилгаан станцасаас ялгаатайгоор, галт төмөр үйлдвэрт олон нэгж үйлдвэрлэл ажиллаж, хүрд газрын хийн шинж чанарууд нь бүрд бүрд өөр өөр байдаг.

Типичнүүд нь дараахь нь:

Халах печь

Синтер машин

Пеллет үйлдвэр

Коксны газын боилер

Давхар халах печь

Цахилгаан станц

Нүүрсний шатах процессын үед хүрд газрын хийн диоксидын концентраци, температур, чийглэг, нүүрсний хурд нь бүрд бүрд өөр өөр байдаг.

Эдгээр өөрчлөгдөх ажиллах нөхцлүүд нь үйлдвэрлэлийн ачаалал өөрчлөгдөх үед тогтвортой ажиллах чадварыг хадгалж чадах нэмэлт дезульфуризацийн технологиудыг шаардаж буй.

Галт төмөр үйлдвэрүүдийн ихэнх нь жилүүд, түүнд хүртэл арван жилүүдийн өмнө баригдсан. Орчин үед экологийн тоноглал суулгахад зориулж үлдсэн зай нь ихэнхдээ маш бага бөгсөн, иймд том хэмжээний хэвийн ФГД системүүдийг суулгах нь хүнд бөгсөн.

Орчин үеийн орчин-экологийн дүрэмжүүрүүд тодорхой хүчтэршүүлж байна

Дэлхийн төвд, орчин-экологийн бүлгүүд хүнд үйлдвэрлэлийн салбарт нүүрсний шингэн хаягдлын хязгаарлалтыг хүчтэршүүлж байна.

Ази, Дунднийн Дорнод, Зүүн Европ болон бусад хөгжин буй хүнд үйлдвэрлэлийн бүснүүд дөрвөлжин оксидын ялгаруулалтын хувьд тодорхой хүчтэршүүлж буй шаардлатуудыг хүлээж байна.

Нарийн хяналт үүрэгтнүүд нь зөвхөн уламжлалт бохирдуулагчдын дараа үүрэгтнүүдийн хүрээг өргөтгөж байна.

Өнөөдөр орчин-экологийн хуульзүйн хүлээлт нь дараах зүйлсийг багтааж байна:

Дөрвөлжин оксид (SO₂)

Азотын оксидууд (NOₓ)

Бөөмс агуулсан зүйл

Аммиакын газрын хугацаа

Конденсацийн боломжтой нүүрсний хавчиж бүрдүүлж буй хэсгүүд (CPM)

Бохир усны гарцыг

Нүүрстөрөгчийн ялгаруулалтыг

Ган үйлдвэрлэгчдийн хувьд орчин-экологийн хөрөнгө оруулалт нь өнөөдөр тогтоосон дүрэмжүүрүүдийн хамт ирээдүйн дүрэмжүүрүүдийн хувьд урт хугацааны нэвтрүүлэх чадварыг хангах ёстой.

Уламжлалт кальцийн карбонат-гипс ФГД-ийн хязгаарлалт

Кальцийн карбонат-гипс ФГД-ийг олон жил хүнд үйлдвэрлэлийн том масштабын обьектуудад амжилттай хэрэглэж байна.

Энэ технологи нь олон тооны хэрэглээд надад итгэлтэй технологи бөгөөд үлдмүү.

Гэтэл, олон тооны галт төмөр үйлдвэрт хуучин чулуунцарын системүүд нь хэд хэдэн практик асуудлыг үүсгэдүг.

Том шингэн шингээгч цамхагууд ба шингэн бэлдэх төхөөрөмжүүд нь том хэмжээний суургах газар шаарддуг.

Гипсны ус ангийн системүүд нь төхөөрөмжийн нарийн бүтэцтүүдийг нэмж өгдүг.

Хүхрийн хүчлийн ус нь нэмэлт цэвэрлэх төхөөрөмжүүд шаарддуг.

Хуурайшалт, шингэн дугуйлан хөдөлж байх, олон тусламж системүүдийн шалтгааны улмаас үйлдүүлэх шаардлагууд харьцангуй өндөр бөгөөд.

Гипсны гүйцэтгэл хязгаарлагдмүү бүснүүдэд бүтээдүүнүүдийн хаях асуудал үйлдүүлэх асуудал болойн үүсгэдүг.

Эднүүд нь чулуунцарын FGD-ийн хэрэглээд үлтоохгүй гэж заавтлгүй, гэтэл олон тооны галт төмөр үйлдвэртүүд нь үйлдүүлэх шаардлагуудын хувьд орчин үеийн шаардлагуудад илүү тохиромжтой бүснүүдийн технологиүүдийг үнэлэхийн тулд санал бүрдүүлдүг.

Аммиак-суурьт хүхрийн хүчлийн хасалт юунаас хүртэл анхаарал татмүү?

Аммиак-суурьт хүхрийн хүчлийн хасалт нь галт төмөр үйлдвэртүүдийн хувьд тусгай утга бүхий шинж чанаруудыг санал болгодүг.

Хөрсний хүчилтөрүүлэгчийн оронд кальцийн карбонатыг ашиглан, систем аммиак ашиглан хүхрийн диоксидыг шингэдэг.

Урвал аммонийн сульфат үүсгэдэг — борлуулж болох, эсвэл үйлдвэрлэлийн анхдагч материал болойн ашиглаж болох үнэт тархил.

Энэ нь хүхрийн диоксидыг хүртээмүүр хөрсний хүчилтөрүүлэгчийн оронд кальцийн карбонатыг ашиглан, систем аммиак ашиглан хүхрийн диоксидыг шингэдэг.

Орчин-нөхцөлд хангахаас гадна үйл ажиллагааны хүртэмүүр хөрсний хүчилтөрүүлэгчийн оронд кальцийн карбонатыг ашиглан, систем аммиак ашиглан хүхрийн диоксидыг шингэдэг.

Өндөр SO₂-ийн агшруулалтын үр дүнт

Галт төмөр үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд аммиак дагуу хүхрийн диоксидыг цайшруулах технологийг сонгох нь үүнээс гол шалтгаан нь хүхрийн диоксидыг удаан устгах чинамж.

Орчин үеийн системүүд нь түүнд хүхрийн диоксидыг устгах чинамж 95%-иас дээш хүртмүүр хөрсний хүчилтөрүүлэгчийн оронд кальцийн карбонатыг ашиглан, систем аммиак ашиглан хүхрийн диоксидыг шингэдэг.

Сонгосон инженерийн дизайн нь тохиромуйн нөхцөлд 99%-иас дээш хүхрийн диоксидыг устгах чинамж үзүүрлэдэг.

Тогтвортой устгах чинамж галт төмөр үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдийн хувьд үйл ажиллагааны ачаалал хөдөлгөөнт байх үед ч орчин-нөхцөлд хангахыг хангаж өгдэг.

Галт төмөр үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа нь ихэвчлэн хөдөлгөөнт нөхцөлд явагддаг тул орчин-нөхцөлд тогтвортой хангах нь онцгой чухал.

Бүтэц нь бага хэмжээтнийхүнлэгт хийгдэх төсөлд хялбарчилж

Олон ганц заводод орчинд хийгдэх үйл ажиллагааны сайжруулалтад зориулж хүрэх боломжтой газар нутаг хязгаарлагдмуй.

Хуурай хөлшүүрт шавар системийн суулгахад ирмүүн бүтэцтүн ажил хийх шаардлагатай.

Аммиак-суурьт системүүд нь хөлшүүрт шавар технологитай холбоотой хоосон процессын нэгдүлүүдийг устгаж, түүн дагаад бага газар нутагт бүтэцтүн байдаг.

Түүн дагаад модуль хэлбэрт бүтэц нь суулгахыг хялбарчилж.

Үйл ажиллагаа үлрүүлж, орчинд хийгдэх үйл ажиллагааны сайжруулалт планируулж буй хуучин ганц заводод бага хэмжээтнийхүнлэгт системийн бүтэц нь чухал давуу тал болж.

Хүхрийн хасалттүн усны хаягдлыг устгах

Усны хадгалалт нь ганц үйлдвэрт бүх талаас чухал ач холбогдолтой болж.

Хуурай хүхрийн хасалттүн технологи нь ихэвчлэн хаягдлын ус үүсгэдэг, түүнийг цуглуулж, цэвэрлэх нь нарийн техник шаардлагатай.

Хаягдлын усны цэвэрлэх төхөөрөмж нь хөрвөнгөн хөрвөнгөн зардалд нэмэлт энергия хэрэглүүлж, түүнд тасралтгүй үйл ажиллагаа шаардлагатай.

Хүчилтөрүүлэлтийн ус үүсгэхгүй, орчин үеийн аммиак-сульфурт хүчилтөрүүлэлтийн системүүдийг төлөвлөх боломжтой, үүнээр орчин үеийн бүрхүүлийн удирдлагыг хялбаршуулж, усны хэрэглээг багасгаж буй.

Усны нөөц бага бүснүүдэд үйл ажиллагаа явуулж буй галт төмөр үйлдвэрлэгчдийн хувьд түүнээр урт хугацааны тогтвортой бүрхүүлийн хангамж илүү сайн бүдүүрч буй.

Орчин үеийн бүрхүүлийн хөрвөнгөдөлд эдийн засгийн үнэ цэнэ оруулах

Орчин үеийн бүрхүүлийн хамгаалалт традициональ шүүлтээр шаардлагатай зардал гэж үзэд буй.

Аммиак-сульфурт хүчилтөрүүлэлт түүнд өөр үзэл бүдүүрч буй.

Сульфурт хүчлийн давхаргын хасалт үед үүсгэд буй аммоний сульфат нь тариалан газын салбарт тогтвортой коммерциал хэрэглээг олж буй.

Хаягдмуй бүтээдүүдийг хаяхын оронд галт төмөр үйлдвэрлэгчдийн хувьд сульфурт ялгаралд үнэ цэнэ оруулах боломжтой.

Хэдийгүй хөрвөнгөдөл нь бүснүүдийн боостойн зах зээлд хамаарч өөрчлөгдөхүйц, нөөцүүдийн санамсаргүй ашиглалт нь олон хүчилтөрүүлэлтийн төслүүдийн нийт санхүүгийн үр дүнд сайн нөлөөлж буй.

Түүнээр тойргоор хүчилтөрүүлэлтийн зарчимд хамгийн ойрхон тохирч буй, үүнээр хаягдмуй материалын үнэ цэнэ нь үнэт нөөцүүд болж буй.

Аммиакын хөөрхийн ба CPM-ийн дэвшилт удирдлага

Аммиак үндэслэгдсэн хүхрийн давхаргын хасах системийн үеийн хуучин үр дүнгүүд нь ихэвчлэн аммиакын хөөрхийн талаар асуудал үүсгэж байв.

Өнөөдөр технологийн уламжлал нь орчин-экологийн үзүүлэлтийг илүү сайн хангаж байна.

MirShine компани нь аммиакын хөөрхийн хяналтыг хангаж, шингэрч болох нүүрсний хэсгүүдийг бууруулж буй өөрийнхөө стадиалан салгах ба цэвэрлэх технологийг хөгжүүлж байна.

Энэ координацилан хандаж буй нандин нь зөвхөн хүхрийн диоксидын биш, харин хоёрдогч бохирдуулагчдын талаар үүсгэж буй шинэ экологийн шаардлагуудыг хангаж байна.

Зохицуулах бүюүнүүд PM2.5-ийн хяналтын стратегийг үүрд хатуужуулж буйдаа, дэвшилт аммиакын хөөрхийн ба CPM-ийн хяналт нь чухал үүрдийн үүрдийн давуу талууд болж байна.

Амьдралын циклд тооцоогүй үйл ажиллагааны зардлын багасалт

Орчин-экологийн төслүүдийг үнэлэхдээ зөвхөн тоног төхөөрөмжийн худалдан авах үнэд анхаарах нь бүхэл зургийг үзүүлэхгүй.

Урт хугацааны үйл ажиллагааны зардлын нийт төслийн зардлын хамгийн том хувьд оршдог.

Аммиак үндэслэгдсэн хүхрийн давхаргын хасах систем нь дараах аргаар амьдралын циклд тооцоогүй үйл ажиллагааны зардлыг бууруулж байна:

Усны ашиглалтыг бууруулах

Хүхрийн хорхойг арилгах усны цэвэрлэх систем бүхий бүтээлгүй

Нягт тоноглолын бүрдүүлэлт

Бага хэмжээний хэрэглээ

Аммонийн сульфатыг сэргээж авах орлого

Үр дүнтэй реагент ашиглалт

Бүх төсөлд анхны хөрвөнгөний харьцуулалт бүхий бүтээлгүй, харин бүтээлд нийт амьдралын циклд харьяалагдах зардлын дэлгэрэнгүй шинжилгээ хийх ёстой.

Нүүрстөрөхүүний бууралт ба тогтвортой үйлдвэрлэлд дэмжлэг үзүүлэх

Дэлхийн газрын төмөр-сталь үйлдвэрлэгчид нүүрстөрөхүүний ялгаралтыг бууруулах, тогтвортой үйлдвэрлэлийн арга замуудыг хайх ажилд орж буй.

Хүхрийн хорхойг арилгах үйлдэл нүүрстөрөхүүний шууд хасалтад хүргэдэггүй, гэтэдүүр аммиак үндэслэлт FGD технологи нь өргөн тогтвортой бүтээлд хувь нэмрүүлдэг.

Нөөц сэргээлт хаягдлын үүсэлтийг бууруулахад тусламж үзүүлдэг.

Ус хадгалах нь хариуцлагатай нөөц удирдлалд дэмжлэг үзүүлдэг.

Аммонийн сульфатын үйлдвэрлэл нь хүхрийн дахин ашиглалтыг дэмжинэ.

Хаасан хаягдлын хяналтын үр дүнг сайжруулж, орчин цагт нийт экологийн үзүүлэлтийг дээшлүүлнэ.

Эдгээр давуу талууд нь газрын төлөвт үйлдвэрлэлийн бүх талын үзүүлэлтийг (ESG) хүчирхүүлж, ирэх үеийн орчин цагт хамгаалах хууль тогтоомжид бэлдэхэд туслах ёстой.

Зөв технологийн харилцагчийг сонгох

Технологийн сонголт нь зөвхөн FGD процессийн сонголтод хүрэхгүй.

Инженерингийн хамтран ажиллагааны туршлага нь ижилхэн чухал.

Амжилттай төслүүд нь дараах мэдлэг шаардаж:

Процесс инженеринг

Тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх

Автомжуудлын системүүд

Суулгах

Комисс

Ажилтнуудын сургалт

Урт хугацааны техникийн дэмжлэл

Туршлагатай поставщик нь газрын төлөвт үйлдвэрлэлийн онцгой ажиллах нөхцөлүүдийг ойлгож, системийн дизайн-ыг хүндрүүлж хийж чадна.

MirShine компани нь газрын төлөвт үйлдвэрлэл, кокс үйлдвэрлэл, дулааны цахилгаан станц, нүүрсний химийн боловсруулалт, үйлдвэрлэлийн боилерууд гэх мэт олон салбарын инженерингийн туршлагыг цуглуулжэ.

Тасралтгүй технологийн новаторствоор компани нь найдвартай, үр дүнтэй, урт хугацааны хувьд төлөвт үйлдвэрлэлийн шимтгүүрт хаягдлын боловсруулалтын шийдлүүдийг хүртээмүүлж үлдмүүлнэ.

Ирэх үед

Аж ахуйн агаарын бохирдлыг хянах ирээдүйн чиглэл нь зөвхөн нүүрстөрөөд хүчлийн нүүрстөрөөд холбоосыг арилгахаас илүү өргөн бүтэцтэй бүүр.

Галт төмөр үйлдвэрүүд нь үйлдвэрлэлд гарч буй олон төрлийн бохирдуулагчдыг хянах, үйлдэх зардлыг бүүр бууруулах, нөөцүүдийн ашиглалтын үр дүнт шүүд уртагшруулах интеграцилан хийн орчинд хамтран ажиллах шийдлүүдийн хэрэгцээ нь тасралтгүй өсөж буй.

Нүүрстөрөөд холбоосыг үр дүнт шүүд арилгах, усны бохирдлыг бүүр бууруулах, аммиакын сүүдлүүдийн хяналт, конденсацилан хэсгүүдийн хяналт, хүчлийн нүүрстөрөөд холбоосын бүтээдүүдийн дахин ашиглалт гэсэн технологийн номхон холбогдсон шийдлүүд нь ирээдүйд илүү чухал үүрэг гүйцэтгэнэ.

Аммиак суурьт нүүрстөрөөд холбоосын арилгалт технологи нь тус үйлдвэрлэлийн өөрчлөгдөж буй шаардлажуудыг хангахад тохиромжтой бүүр.

Орчин үеийн экологийн стандартууд тасралтгүй өсөж буй, түүн дагуу галт төмөр үйлдвэрүүд нь өнөөдөр дымын цэвэрлэх дэвшилт технологийн хөрөнгө оруулалт хийж буй, түүн дагуу ирээдүйн хууль тогтоомж ба түүнд хамаарах үүрэг хүлээлт шаардлажуудад илүү бэлдмүүр бүүр.

Дүгнэлт

Галт төмөр үйлдвэрлэлийн салбар нь орчин үеийн экологийн үүрэг хүлээлтийн шинэ үед орж буй.

Ультра бага ялгаруулалтын стандартуудыг хангадаг технологийн хувьд зөвхөн хууль тогтоомжийн хангамж хүртэл хүрэх нь хангалтгүй.

Аммиак үндэслэлт хүхэрдүүртгөл нь галт төмөр үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт өндөр хүхэрдүүртгөл үр дүнтэй бүтэц, бага газар эзэмдүүлэх, хүхэрдүүртгөлт усны хаягдлын бүүрхийлүүлэлт, үнэт номхон бүтээдүүртгөл, хоёрдич харагдаж буй бохирдуулагчдын хяналтын үр дүнтэй хослолыг санал болгож буй.

Урт хугацааны орчин-хамгаалалт ба икономик үр дүнтэй бүтэц хайрхан галт төмөр үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт аммиак үндэслэлт хүхэрдүүртгөл (FGD) нь цэвэр үйлдвэрлэл, нөөцүүдийн үр дүнтэй ашиглалт, тогтвортой индустриал хөгжлийг дэмжинэ.

Ихэнх асуултууд

Галт төмөр үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт хүхэрдүүртгөл яачин шаардлагатай?

Галт төмөр үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт олон үйлдвэрлэлийн процесст хүхэрдүүртгөл үүсдүүр. FGD системүүд SO₂ гаргалтад хориг тавих, орчин-хамгаалалт хуульд нийцэх, агаарын чанарыг сайжруулах зорилгоор ажилладүүр.

Аммиак үндэслэлт хүхэрдүүртгөл галт төмөр үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт тохиромуй?

Тийм. Түүний бага газар эзэмдүүлэх бүтэц, өндөр хүхэрдүүртгөл үр дүнтэй бүтэц, аммоний сульфатын санамсаргүй бүтээдүүртгөл нь галт төмөр үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт, түүн дотроо дахин хүхэрдүүртгөл хийх төслийн хувьд онцгүй тохиромуй.

Аммиак үндэслэлт FGD-ийн хүхэрдүүртгөл лүнхүүрт FGD-ийн хүхэрдүүртгөлтөөс гол давуу тал юу?

Үндсэн давуу талууд нь төрөлхийн хүхрийн хүчлийн усгүйжүүлэлт, үнэт аммоний сульфатын үйлдвэрлэл, суулгах газрын хэмжээг багасгах, олон хэрэглээд нь амьдралын цикл доторх ажиллуулах зардлыг багасгах зэрэг юм.

Аммиак суурьт ФГД аммиакын шүүрэлтийг хянах чадвартай юм?

Тийд. Дэвшилт шаталбар салхиулах ба цэвэрлэх технологиуд, мөн хамгийн сүүлийн үеийн процессийн оптимизацийн хэрэгсэлт системүүд аммиакын шүүрэлтийг үл харуулж багасгаж чадмуй.

Аммиак суурьт хүхрийн хүчлийн усгүйжүүлэлт полез бүтээдүүр үүсгэдүү?

Тийд. Энэ процессын үр дүнд хүхрийн диоксид аммоний сульфат болой, ягаан хүхрийн азотын бүтээдүүр хэлбэрт шилжинэ.

Аммиак суурьт хүхрийн хүчлийн усгүйжүүлэлт оршин буй галт төмөр үйлдвэрт тохиромжтой юм?

Тодорхой. Түүний модуль хэлбэрт дизайн ба бага газар эзэмдүүлэх хүч амьдралын цикл доторх хүчирхүүлүүрт хязгаарлагдмуй газар хүртэлх үйлдвэрүүдийн шинэчлэлд онцгой тохиромжтой.

Аммиак суурьт ФГД төмөр үйлдвэрлэлийн тааруулан хөгжих үйлдвэрлэлд яаж дэмжлэл үзүүлдүү?

Энэ нь хүхэрлэг хийн ялгаралыг багасгаж, ус хадгалж, нөөцүүдийг сэргээж, хаягдлын үүсэлд хязгаар тавиж, гурилын үйлдвэрлэгчдийн урт хугацааны орчин-хамгаалалт ба төлөвхүүдийн зорилгоор хүртэл хүртүүлдэг.