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世界規模でのカーボン削減目標および環境規制が一層厳格化する中、エネルギー消費量および排出量がともに高い特徴を持つコークス製造業では、排ガス脱硫・脱硝設備の超低排出改造が急速に推進されています。
脱硫技術ルートを選定する際、コークス製造事業者は、排ガスの特性、工場の運転条件、長期的な運転コスト、副産物の管理などを慎重に評価する必要があります。石灰石・石膏法脱硫、ナトリウム系プロセス、アンモニア系脱硫などの選択肢の中では、 アンモニア Fgd コークス業界にとって最も適した解決策として浮上しました 、優れたプロセス適合性、資源回収可能性、および制御可能なライフサイクルコストを提供します。
コークス炉の排ガス特性と技術適用性
コークス炉の排ガスは通常、 比較的低温（180–280°C）、高湿度、および複雑な成分組成 を特徴としており、タールミスト、微細粉塵、二酸化硫黄（SO₂）、窒素酸化物（NOₓ）、および微量の有害成分が含まれます。これらの条件は、脱硫装置の安定性、適応性、および運用上の柔軟性に対してより高い要求を課します。
従来のカルシウム系脱硫技術は成熟していますが、スケール付着、スラリー処理の複雑さ、固体廃棄物処分の負荷、および経済的リターンが限定的な単なるコスト主導型運用といった問題にしばしば直面します。これに対し、 アンモニア系脱硫は、コークス製造企業において内部で生成されるか外部から供給される液体アンモニアまたはアンモニア水を十分に活用します。 これにより、効率的な硫黄除去と高付加価値副産物の回収が実現されます。
コークス工場向け高効率アンモニア系脱硫技術
ミルシャイン環境社が独自に開発した技術を代表例として、 多段分離式アンモニア系脱硫・集塵一体型技術 を採用した現代のアンモニア系FGDシステムは、国際的に先進的な水準に達しており、コークス産業への適用において顕著な優位性を示しています。
まず ひとつ 脱硫効率は一貫して98％を超える ため、超低排出基準への安定した適合が保証され、SO₂排出口濃度を 30 mg/Nm³ .
以下に維持します。第二に、多段式気液分離および深層精製設計により、当該システムは有効に抑制します。 アンモニアスリップ（1 mg/Nm³未満） また、硫酸塩エアロゾルの生成を抑制します。これにより、可視プラム（白煙）問題が解消され、周辺地域への環境負荷が最小限に抑えられ、従来のアンモニアベース処理プロセスに伴う長年の懸念事項に対応します。
第三に、本システムは 協調的な粉塵除去と脱硝を支援する運転条件を提供します 。微細な粒子状物質（PM）は脱硫工程中に一部除去され、最適化されたアンモニア注入制御により、下流のSCRまたはSNCRシステム向け排ガス品質が向上します。この統合的アプローチにより、全体のシステム構成が簡素化され、運用コストが削減されます。
第四に、反応副産物は 高純度硫酸アンモニウム であり、農業用肥料として直接販売可能です。これにより、硫黄系汚染物質が有価資源へと転換され、運用費用の一部を相殺するとともに、プロジェクトの経済性を大幅に向上させます。
既存のコークス炉プラントシステムとの統合
アンモニアを用いた脱硫技術の主要な利点の一つは、既存のコークス炉設備との高い互換性にあります。このシステムは 石炭ガス精製装置、廃熱回収システム、および負圧式コークス炉運転 とシームレスに統合可能であり、追加の敷地面積や増加するエネルギー消費を最小限に抑えます。
迅速な液相反応速度および低圧力損失により、コークス炉の吸気制御への干渉が極めて小さく、安定的かつ安全な連続生産を維持できます。これはコークス製造工程において不可欠な要件です。
持続可能なコークス生産へ向けた実績ある道筋
アンモニアを用いた脱硫技術は、コークス業界における排ガス特性および実際の操業状況に非常に適合しています。本技術は 高い環境性能、資源の再利用、操業安全性、および経済的実現可能性というバランスの取れた組み合わせを実現します .
継続的な技術革新を通じて、ミルシャイン・エンバイロメンタル社は、アンモニアスリップやエアロゾル排出といった従来の課題を根本的に解決し、アンモニア式FGDを真に 効率的・清潔・経済的・信頼性の高い統合ソリューションへと進化させました .
現行および将来の超低排出規制のもとで、 アンモニアを用いた脱硫技術は、コークス製造業界における脱硫・脱硝改造に向けた最適な技術ルートとして際立っています これは、よりグリーンで持続可能なコークス生産を実現するための実践的かつ実証済みの道筋を提供します。