SDSナトリウム乾燥脱硫は,新しい乾燥脱硫技術であり,コンパクトなプロセス機器,簡単な操作,小さな足跡,低投資,低運用コストの利点があります.その主なプロセスは以下のとおりです:
適用範囲： 排気ガス量が少なく、低負荷の作業条件に適しています。
プロセスフロー： SO₂濃度の低い排気ガス → 脱硫反応器 → バッグフィルター → 引き込みファン → 煙突排出。
炉や炉から硫黄二酸化物を含んでいる原発煙は脱硫炉に入ります.そこで,煙中のSO2は活性化ナトリウムベースの脱酸化剤 (通常は超細いナトリウムバイカーボネート粉末, 800-1000mesh) と反応し,除去されます.その後,脱硫煙は袋フィルターに入
硫化剤超細粉末は完全に混ぜられ,煙ガスと接触し,適切な煙ガス温度の下で煙ガス中のSO2と迅速に反応します.主な化学反応方程式は以下のとおりです.
1. 労働力 2nahco3 (s) = na2co3 (s) +h2o (g) +co2 (g)
反応の一部: SO₂(g)+Na₂CO₃(s)+O₂ = Na₂SO₄(s)+CO₂(g)
副作用： SO₃(g)+Na₂CO₃(s)=Na₂SO₄(s)+CO₂(g) 、
2hcl (g) + na2co3 (s) = 2nacl (s) + co2 (g)
主要設備: 粉砕装置、脱硫反応器、バッグフィルター（従来のバッグフィルターよりも断熱と加熱の要件があります）を含みます。粉砕装置は、生成される超微細な重曹粉末が高度に活性かつ効率的であり、安定して動作し、付着や詰まりがないことを保証する必要があります。その選択と構成は、システムの脱硫効率、脱硫剤の消費量、およびシステムの安定した標準運転に直接関係します。
システム構成： それは、排気ガスシステム、粉砕および注入システム、バッグ式集じんシステム、脱硫製品処理システム、窒素システム／圧縮空気、電気計器制御システムなどから構成されています。
硫化化化学吸収反応速度は高速で,硫化化効率は高く,塩素と硫黄の比率が小さく,エネルギー消費と運用コストを削減し,設備のサイズを削減できる.
原材料のナトリウムバイカルボナートは豊富な源泉である.
システムはシンプルで プロセスはコンパクトで 設備は少ないし システムは信頼性があり メンテナンスと修理コストは削減されます
低コストで柔軟性
低硫黄含量の排気ガス脱硫プロジェクトに適しています。濃度が500-1000mg／Nm³（一部データでは硫黄含量が1000mg／Nm³未満）の場合、脱硫効率が保証され、SO₂濃度が低い場合、経済効率がより顕著です；
システム負荷変化に強い適用性,負荷追跡性能が良好,起動と停止が容易,負荷が110%未満で使用可能であり,基本負荷と最大負荷の両方に良好な適用性がある.
硫化脱水による排水はなく,排水処理費用は免除されます.
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